സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, പെട്രോളിയം ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പ്, ഡ്രിൽ പൈപ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂട് ചികിത്സാ രീതി

സമയം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുക: 06 / 21 2021 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ സന്ദർശിക്കുക: 13120

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പുകൾ, ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂട് ചികിത്സാ രീതിയാണ് ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തം. രീതി ഇതായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വർക്ക്പീസ് സംഭരണ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; വർക്ക്പീസ് സ്വപ്രേരിതമായി വിന്യസിക്കുകയും സ്ഥാനീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ റോളർ പട്ടികയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു: ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ: അടച്ച ലൂപ്പ് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: വരിയുമായി തുടർച്ചയായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് വർക്ക്പീസിനെ വേഗത്തിലും ആകർഷകമായും പൂർണ്ണമായും ശമിപ്പിക്കുന്നു: വർക്ക്പീസിലെ ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം ചോർന്നുപോകുന്നു ഡ്രെയിനിംഗ് ടേബിളിലെ പൈപ്പ്: ടെമ്പറിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ: ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില അളക്കൽ അടച്ച-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു; കൂളിംഗ് ബെഡ്: ഗുണങ്ങൾ: ഇടത്തരം ആവൃത്തി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ഒരു താപ സ്രോതസ്സ് എന്ന നിലയിൽ ഇതിന് പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണമില്ല, സുരക്ഷിതമാണ്, കുറഞ്ഞ തോതിലുള്ളതും ചെലവ് കുറവാണ്. തപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് തപീകരണ റോളർ പട്ടിക ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസ് റോളർ ടേബിളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് നേരെയാക്കാൻ ഒരു നേരെയാക്കുന്ന യന്ത്രം ആവശ്യമില്ല, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. സ്പ്രേ ശമിപ്പിക്കൽ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിനെ വേഗത്തിലും ആകർഷകമായും ലൈനിലെ തുടർച്ചയായ സ്പ്രേയിൽ പൂർണ്ണമായും ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം ഡെസ്കലിംഗ് ഉപകരണം പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ നിറത്തിലേക്ക് തെളിച്ചമുള്ളതാക്കുന്നു. ഡ്രെയിനിംഗ് ടേബിൾ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ കോയിലിനുള്ളിൽ തെളിയാതെ വെള്ളവും നീരാവിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ കോയിലിന് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പുകൾ, ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂട് ചികിത്സാ രീതിയുടെ സവിശേഷത ഈ രീതിയുടെ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു:

വർക്ക്പീസിലെ സംഭരണ പ്ലാറ്റ്ഫോം: വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ സംഭരണ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഭംഗിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; സ്റ്റോറേജ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം 2-5 ഡിഗ്രി ചെരിഞ്ഞതാണ്, വർക്ക്പീസ് ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് സംഭരണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് സ്വയമേവ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോറേജ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് ഒരു വിചിത്ര ചക്ര ഘടനയുണ്ട്. Con60 φ 139.7 ന് വിവിധ കോണുകളിൽ എസെൻട്രിക് വീൽ ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ടേണിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഒരു സമയം ഒരു മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ തിരിക്കാൻ കഴിയൂ; 　　　　
വർക്ക്പീസ് യാന്ത്രികമായി വിന്യസിക്കുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ കിണർ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് സ്റ്റോറേജ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ നിന്ന് ആദ്യ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു-അലൈൻമെന്റ്, പൊസിഷനിംഗ് റോളർ ടേബിൾ, അതിൽ നാല് റോളറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്ന സ്വിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു , രണ്ട് അറ്റത്തും ഉള്ള റോളറുകൾ വർക്ക്പീസ് വിന്യസിക്കുന്നതിന് റിഡ്യൂസർ ഓടിക്കാൻ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കുന്നു; 　　　　
വർക്ക്പീസ് തപീകരണ റോളർ പട്ടികയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു: വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് ഏകീകൃത ചൂടാക്കലിനായി തപീകരണ റോളർ പട്ടികയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. വി ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകൾ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി സ്പീഡ് കൺട്രോൾ മോട്ടോറുകൾ, റിഡ്യൂസറുകൾ, വി ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകൾ എന്നിവ ചൂടാക്കൽ റോളർ പട്ടികയിൽ ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഭ്രമണ വേഗത ആവൃത്തി പരിവർത്തനത്തിലൂടെ ക്രമീകരിക്കുന്നു. അലൈൻമെന്റ് ഫ്രെയിമിലെ വർക്ക്പീസ് സുഗമമായി ഉയർത്താനും 8-20 of ചരിവിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ ഫീഡറിലേക്ക് റോൾ ചെയ്യാനും സെൻസറാണ് സ്റ്റെപ്പിംഗ് ഫീഡർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. നിശ്ചിത വേഗതയിൽ ആവൃത്തി പരിവർത്തന ഫീഡർ കറങ്ങുന്നു. ഫ്രണ്ട് ഫീഡിംഗ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വേഗതയും ഉയരവും ഉള്ള സിംഗിൾ-റോളർ ഡ്രൈവാണ് വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഫീഡർ. വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് വി ആകൃതിയിലുള്ള റോളറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ കോയിലിൽ കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. തുല്യമായി ചൂടാക്കുക; 　　　　　
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ: വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് ചൂടാക്കൽ റോളർ പട്ടികയിലൂടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ തപീകരണ മേഖല വ്യത്യസ്ത ശക്തികളുള്ള രണ്ട് സെറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈകളും ഒന്നിലധികം സെറ്റ് തപീകരണ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകളും ചേർന്നതാണ്, ഇത് ശമിപ്പിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ മേഖലയായി മാറുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ ഏകീകൃത താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ താപനില 850 ℃ -1000 is ആണ്; 　　　　
ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് താപനില നിയന്ത്രണം: വർക്ക്പീസിന്റെ താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് കോയിലിന്റെ എക്സിറ്റിൽ രണ്ട്-വർണ്ണ ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവറിന്റെ automaticallyട്ട്പുട്ട് പവർ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയിലേക്കുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് അനുവദനീയമായ പിശക് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉൽ‌പ്പന്ന പ്രക്രിയ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു അടച്ച ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള വിതരണം; 　　　　
ലൈനിൽ തുടർച്ചയായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് വർക്ക്പീസിനെ വേഗത്തിലും ഏകതാനത്തിലും പൂർണ്ണമായും ശമിപ്പിക്കുന്നു: ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ കിണർ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് സ്പ്രേ ക്വിഞ്ചിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പ്രേ ക്വിഞ്ചിംഗ് ഉപകരണം തുടർച്ചയായി വെള്ളം ചൂടാക്കിയ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തളിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്. പൈപ്പ് മതിൽ കെടുത്തിക്കളയുന്നു, വേഗത്തിലുള്ളതും ഏകതാനവുമായ താപ വിസർജ്ജനത്തിന്റെ പ്രഭാവം. ശക്തമായ സ്പ്രേ 5-30 സെക്കൻഡ്. രണ്ട് സെറ്റ് ഹൈ ഫ്ലോ, ഹൈ പ്രഷർ വാട്ടർ പമ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. മർദ്ദം 125 മീറ്ററാണ്. ജലചംക്രമണ നിരക്ക് 1,000 m ↑ [3]/h ആണ്. മൊത്തം വൈദ്യുതി 500 kW ന് മുകളിലാണ്. , വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന നീരാവി ഫിലിം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ; 　　　　
വർക്ക്പീസിലെ ഡ്രെയിനിംഗ് ടേബിൾ: വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ കിണർ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് എന്നിവ ശമിപ്പിച്ച ശേഷം പൈപ്പിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം നീക്കം ചെയ്ത് ടെമ്പറിംഗ് കോയിലിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക. വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം നേടുന്നതിന് ഡ്രെയിനിംഗ് ടേബിൾ രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് ചരിഞ്ഞ് ഉപയോഗിക്കുക. വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം ഓയിൽ കിണർ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി മാറ്റുന്നു, മറ്റ് ദിശകൾ വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം ഓയിൽ കിണർ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് എന്നിവയുടെ അക്ഷീയ ദിശയിൽ 2-5 ° ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം ഓയിൽ കിണർ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് ഡ്രെയിൻ ടേബിളിൽ സ്വയമേവ നീങ്ങുന്നു. സ്ഥാനത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലോ ഓയിൽ കിണർ പൈപ്പിലോ ഡ്രിൽ പൈപ്പിലോ വെള്ളം തീർന്നുപോകുക, കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾക്ക് ശേഷം, അത് ന്യൂമാറ്റിക് ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ച് ടെമ്പറിംഗ് ലൈൻ റോളർ ടേബിളിലേക്ക് ഉയർത്തും;

പെട്രോളിയം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചൂട് ചികിത്സ ചൂള

എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും കിണറിന്റെ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും കാരണം, ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പുകളുടെ കരുത്ത് ഗ്രേഡിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. J55 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് ട്യൂബിംഗിനും കേസിംഗിനും ക്രമേണ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ല, N80 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് ഒരു പരമ്പരാഗത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡായി മാറി. Q125 ഉം മറ്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളും കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പൈപ്പ് മാർക്കറ്റ് കൂടുതലും J55 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ N80, P110, Q125 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വാങ്ങുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പെട്രോളിയം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് ട്യൂബിംഗും കേസിംഗും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. ഒരു പെട്രോളിയം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചൂട് സംസ്കരണ ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലൂടെ കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് J55 പൈപ്പുകൾ N80, P110, Q125 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിലേക്ക് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് പരിഹരിക്കുകയും ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പെട്രോളിയം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഓയിൽ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ. ഗ്രേഡ് ട്യൂബിംഗിനും കേസിംഗിനുമുള്ള ആവശ്യം എണ്ണ പര്യവേക്ഷണത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ബുദ്ധിമുട്ട് നിറവേറ്റുന്നു.

ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ചരിഞ്ഞ ലോഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്നു. ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള തീറ്റ റോളർ ടേബിളിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പറും മെറ്റീരിയൽ വലിക്കുന്ന ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ വലിക്കുന്ന ഉപകരണം ലോഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ നിന്ന് ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ഫീഡ് റോളർ ടേബിളിലേക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വലിക്കുന്നു. തീറ്റ ചക്രത്തിന്റെ സമയത്ത്, ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയുടെ തീറ്റയുടെ വാതിൽ തുറക്കുന്നു, ഒപ്പം ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള തീറ്റ റോളർ പട്ടികയും ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ കാന്റിലിവർ റോളർ ടേബിളും ഒരേ സമയം വേഗത്തിൽ കറങ്ങുകയും ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ശമിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂള. ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയിലേക്കുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണവും പി‌എൽ‌സിയും ആണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണം സാധാരണയായി രണ്ട് ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ചുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് പി‌എൽ‌സി സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നീളം അളക്കുന്നതും വേഗത അളക്കുന്നതും ചൂളയിലെ സ്ഥാനവും പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ഉരുക്ക് പൈപ്പ് സ്ഥലത്ത് ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചൂളയ്ക്കകത്തും പുറത്തും തീറ്റ റോളർ പട്ടിക കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ചൂളയിലെ കാൽനടയാത്രയുടെ ചലിക്കുന്ന ബീം ഉയരുന്നു, ചൂളയിലെ കാന്റിലൈവർ റോളർ ടേബിളിലെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് 180 മില്ലിമീറ്റർ ഉയർത്തി, ചലിക്കുന്ന ബീം 140 മില്ലീമീറ്റർ തിരശ്ചീനമായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് 180 മില്ലീമീറ്ററിലേക്ക് താഴുന്നു, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കുക ചൂളയിലെ നിശ്ചിത ബീം ടൂത്ത് സോക്കറ്റിന്റെ ചെരിഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ പല്ല് സോക്കറ്റിൽ വീഴുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ തിരിക്കുക. മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്ന പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ചലിക്കുന്ന ബീം തിരശ്ചീനമായി 140 മില്ലീമീറ്റർ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകും. ഈ രീതിയിൽ, മറ്റെല്ലാ തീറ്റയും, നടത്തം ബീം ഒരു മുന്നോട്ടുള്ള ചലനം പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിശ്ചിത ബീമിൽ 180 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് മുന്നോട്ട് നീക്കി ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ തിരിക്കുന്നു. താപനില ആവശ്യകത ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ചൂടാക്കി ചൂളയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയിലെ going ട്ട്‌ഗോയിംഗ് കാന്റിലിവർ റോളർ ടേബിളിലേക്ക് വാക്കിംഗ് ബീം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് ചൂളയുടെ വാതിൽ തുറക്കുന്നു, ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയിലെ going ട്ട്‌ഗോയിംഗ് കാന്റിലിവർ റോളറും ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള റോളർ ടേബിളും ഒരേ സമയം വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്നു ( ആവൃത്തി പരിവർത്തന വേഗത നിയന്ത്രണം പരമാവധി 2 മി / എസ്). സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള റോളർ ടേബിളിലേക്കും പിന്നീട് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ഡെസ്കലിംഗ് ഉപകരണത്തിലൂടെ റോളർ ടേബിൾ സ്വീകരിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കൽ മെഷീനിലേക്കും എത്തിക്കുന്നു. റോളർ ടേബിൾ സ്വീകരിക്കുന്ന ക്വിഞ്ചിംഗ് മെഷീനിൽ രണ്ട് ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ചുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ തല ആദ്യത്തെ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് തടയുന്നു, റോളർ പട്ടിക മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. നിർത്താൻ രണ്ടാമത്തെ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് റോളർ ടേബിൾ തടയുക, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിശ്ചിത ബഫിലിന് നേരെ ചായുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയുടെ ലോഡിംഗ് സംവിധാനം (ഒരു കൂട്ടം മധുരമുള്ള ലിവറുകൾ) സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പിന്തുണ ഒരു കൂട്ടം കറങ്ങുന്ന ക്വഞ്ചിംഗ് സപ്പോർട്ട് വീലുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു കൂട്ടം പ്രസ്സിംഗ് ചക്രങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ അമർത്താൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നതിന് കറങ്ങുന്ന പിന്തുണ ചക്രമാണ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ നയിക്കുന്നത്. ഈ സമയത്ത്, ഓയിൽ സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ സ്പ്രേ വാട്ടർ തടസ്സം നീക്കംചെയ്യുന്നു, പുറത്തെ സ്പ്രേ വെള്ളം താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ആന്തരിക സ്പ്രേ ത്രീ-വേ വാൽവ് വിപരീതമാണ്, അകത്തെ സ്പ്രേ വെള്ളം ഒരറ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് തളിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്. ബാഹ്യ ഷവറും ആന്തരിക സ്പ്രേ റൊട്ടേഷനും ഇത് ശമിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയലും മതിൽ കനവും അനുസരിച്ച് ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയം 6-30 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ഏകപക്ഷീയമായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, വാട്ടർ ബഫിൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് പുറത്തുനിന്നുള്ള വെള്ളം തടയുകയും താഴെയുള്ള കുഴിയിൽ വീഴുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ആന്തരിക സ്പ്രേ ത്രീ-വാൽവ് ആന്തരിക സ്പ്രേ വെള്ളത്തിലേക്ക് മാറി ബൈപാസ് വഴി കുഴിയിലേക്ക് ഒഴുകും. അമർത്തുന്ന ചക്രം നീക്കി, മെറ്റീരിയൽ വലിക്കുന്ന സംവിധാനം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പുറത്തെടുത്ത് വായു-ജല ഉപകരണത്തിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വായു-ജല ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരറ്റം ഉയർത്തുന്നു. അതേസമയം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു നോസിലിൽ നിന്ന് വെള്ളം വീശുന്നു. വെള്ളം ശൂന്യമായ ശേഷം, ശൂന്യമായ ജല ഉപകരണം ഉപേക്ഷിച്ച് പുന reset സജ്ജമാക്കുക, തീറ്റ സ്റ്റോപ്പ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് പൈപ്പ് പുറത്തെടുത്ത് ടെമ്പറിംഗ് ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള തീറ്റ റോളർ ടേബിളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. തീറ്റ താളം എത്തുമ്പോൾ, ടെമ്പറിംഗ് ചൂളയുടെ വാതിൽ തുറക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് റോളർ ടേബിൾ ടെമ്പറിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡ് ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയ്ക്ക് സമാനമാണ്. പ്രോസസ് താപനിലയിലേക്ക് ടെമ്പറിംഗ് ചൂളയിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചൂടാക്കുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് ചൂളയുടെ ഡിസ്ചാർജ് ചൂളയുടെ വാതിൽ തുറന്നു, ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ചൂളയുടെ പുറത്തേക്ക് ടെമ്പറിംഗ് ചൂളയുടെ ഡിസ്ചാർജ് റോളർ ടേബിൾ വഴി എത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ കണക്റ്റുചെയ്യുന്ന റോളർ ടേബിളിലൂടെ നേരെയാക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന് മുമ്പായി തീറ്റ റോളർ പട്ടികയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. . നേരെയാക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന് മുന്നിൽ ഒരു ചെറിയ കൂളിംഗ് ബെഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് 450- ലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു. ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രിയിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നേരെയാക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ ഫോർ‌വേഡിംഗ് റോളർ ടേബിളിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയും നേരെയാക്കുന്നതിന് നേരെയാക്കുന്ന മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ചൂളയ്ക്ക് ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് മില്ലിൽ ചൂട് ചികിത്സാ ഉത്പാദന ലൈനിന്റെ രൂപകൽപ്പന

എപിഐ 5 സിടി - 2001 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് എണ്ണയുടെയും കേസിംഗിന്റെയും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഈ ചൂട് ചികിത്സാ ലൈൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത കുഴലുകളും കേസിംഗും നിർമ്മിക്കുക. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, കുഴലുകൾക്കും കേസിംഗിനും ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, മാത്രമല്ല അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരത്തിലെത്തുകയും ചൈനയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനത്താണ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ് ഫ്ലോ അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന നടത്തുന്നു: ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വെയർഹ house സിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കേണ്ട ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ലോഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുക, ആവശ്യാനുസരണം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉയർന്ന മർദ്ദം വാട്ടർ ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ നടത്തുന്നു, കറങ്ങുന്ന റോളർ ടേബിൾ വഴി വെള്ളം ശമിപ്പിക്കൽ ഉപകരണം കൊണ്ടുപോകുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കംപ്രസ്സുചെയ്യാനും അത് തിരിക്കാനും ഒന്നിലധികം സെറ്റ് കോംപാക്ഷൻ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. മുകളിലുള്ള temperature ഷ്മാവിൽ പൈപ്പിന്റെ പുറം മതിൽ വെള്ളത്തിനടിയിൽ നിന്ന് ഉടനടി ശമിപ്പിക്കും, കൂടാതെ പൈപ്പ് നോസൽ ആന്തരിക സ്പ്രേ നോസലുമായി വിന്യസിക്കുകയും പൈപ്പ് ആന്തരിക മതിൽ ശമിപ്പിക്കുകയും ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ താപനില ആവശ്യമായ ഘടനയിൽ എത്തുന്നതുവരെ.

ഈ സമയത്ത്, കൺവെയർ ഉയർത്തുന്നു, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഷിഫ്റ്റർ വഴി ഡ്രെയിനേജ് ഏരിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, തുടർന്ന് ടെമ്പറിംഗ് ചൂളയിലേക്ക്. ടെമ്പറിംഗ് ചൂളയിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് പൈപ്പ് പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, അത് സൈസിംഗ് മെഷീനിലൂടെയും ചൂടുള്ള നേരെയാക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലൂടെയും കൂളിംഗ് ബെഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം നാശരഹിതമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു. , യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വെയർഹ house സിൽ പ്രവേശിക്കുക. ഈ ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളും പുതുമകളും ഇവയാണ്:

പ്രോസസ് ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് തത്വങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ, സുഗമമായ ഒഴുക്ക്, ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം എന്നിവയ്ക്ക് പരിഗണന നൽകുമ്പോൾ മുഴുവൻ ലൈനിനും നാല് ചൂട് ചികിത്സാ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.
വിവിധ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വാട്ടർ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രോസസ് വിദഗ്ദ്ധർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറിനൊപ്പം ബാഹ്യ ഷവറിംഗും ആന്തരിക സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയും മാനേജ്മെന്റ് നിലയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം, കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് വിവര മാനേജുമെന്റ്, മുഴുവൻ പ്രോസസ്സ് ഗുണനിലവാര നിരീക്ഷണവും.
എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ വെള്ളം ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, എണ്ണ ലാഭിക്കുന്നു, ഉൽപാദന സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
നിക്ഷേപ പോർട്ട്‌ഫോളിയോയും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഉപകരണ ഇറക്കുമതിയുടെ മുഴുവൻ നിരയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 100 ദശലക്ഷത്തിലധികം യുവാൻ നിർമ്മാണ നിക്ഷേപത്തിൽ ലാഭിക്കുക.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, പെട്രോളിയം ഓയിൽ വെൽ പൈപ്പ്, ഡ്രിൽ പൈപ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂട് ചികിത്സാ രീതി

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO90012015, ITAF 16949 കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഷോപ്പ്

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ISO90012015 ഉള്ള ശക്തമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ പെർഫെക്റ്റ് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ടുകൾ

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001 2015 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ് ഡൈ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് പഠനങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.