വാട്ടർ ഗ്ലാസ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ "വാർദ്ധക്യത്തെ" ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ "വാർദ്ധക്യം" എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം?

പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഒരു യഥാർത്ഥ പരിഹാരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ, വാട്ടർ ഗ്ലാസിലെ സിലിക് ആസിഡ് കണ്ടൻസേഷൻ പോളിമറൈസേഷന് വിധേയമാക്കും, ഇത് ക്രമേണ യഥാർത്ഥ ലായനിയിൽ നിന്ന് ഒരു മാക്രോമോളികുലാർ സിലിക് ആസിഡ് ലായനിയിലേക്ക് പോളികോണ്ടൻസേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒടുവിൽ ഒരു സിലിക് ആസിഡ് ജെല്ലായി മാറുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പോളിസിലൈസിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പോളിമറൈസേഷനോടുകൂടിയ ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന മിശ്രിതമാണ്, ഇത് അതിന്റെ മോഡുലസ്, ഏകാഗ്രത, താപനില, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം, സംഭരണ ​​സമയം എന്നിവയെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു.

സംഭരണ ​​സമയത്ത്, വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ തന്മാത്രകൾ ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കണ്ടൻസേഷൻ പോളിമറൈസേഷന് വിധേയമാകുന്നു, സംഭരണ ​​സമയം നീട്ടുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ക്രമേണ കുറയുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ "വാർദ്ധക്യം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

"ഏജിംഗ്" പ്രതിഭാസത്തെ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് സെറ്റ് ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റകളാൽ വിശദീകരിക്കാം: 2.89, 1.44, 3, 20, 60 ദിവസത്തെ സംഭരണത്തിന് ശേഷം ഉയർന്ന മോഡുലസ് വാട്ടർ ഗ്ലാസ് (എം = 120, ρ = 180 ഗ്രാം / സെമി 240), CO2 കഠിനമാക്കി വാട്ടർ ഗ്ലാസ് own തുന്നു 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%, 40% എന്നിങ്ങനെ മണൽ തുള്ളികളുടെ വരണ്ട പിരിമുറുക്കം; കുറഞ്ഞ മോഡുലസ് സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് (M = 2.44, ρ = 1.41g / cm3) ഉണങ്ങിയ ശേഷം 7, 30, 60, 90 ദിവസത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുന്നു. ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി യഥാക്രമം 4.5%, 5%, 7.3%, 11% കുറഞ്ഞു.

വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ സംഭരണ ​​സമയം ഈസ്റ്റർ കാഠിന്യമേറിയ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് സ്വയം കാഠിന്യം വരുത്തുന്ന മണലിന്റെ പ്രാരംഭ ശക്തിയെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് പിൽക്കാല ശക്തിയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അളവുകൾ അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന മോഡുലസ് വാട്ടർ ഗ്ലാസിന് ഇത് 60% വരെയും കുറഞ്ഞ മോഡുലസ് വാട്ടർ ഗ്ലാസിന് 15-20% വരെയും കുറയുന്നു. . സംഭരണ ​​സമയം നീട്ടുന്നതിനൊപ്പം ശേഷിക്കുന്ന ശക്തിയും കുറയുന്നു.

വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ സംഭരണ ​​സമയത്ത്, പോളിസിലൈസിക് ആസിഡിന്റെ പോളികോണ്ടൻസേഷനും ഡിപോളിമറൈസേഷനും ഒരേ സമയം തുടരുന്നു, തന്മാത്രാ ഭാരം അനുപാതമില്ലാതെ, ഒടുവിൽ ഒരു മൾട്ടി-ഡിസ്പ്രെസ്ഡ് സിസ്റ്റം, അതിൽ മോണോഓർത്തോസിലിക് ആസിഡും കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളും ഒന്നിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതായത്, വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയയിൽ, സിലിക് ആസിഡിന്റെ പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവ് അനുപാതമില്ല, കൂടാതെ സംഭരണ ​​സമയം നീട്ടുന്നതിനനുസരിച്ച് മോണോഓർത്തോസിലിക് ആസിഡിന്റെയും ഉയർന്ന പോളിസിലിക് ആസിഡിന്റെയും ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു. സംഭരണ ​​സമയത്ത് വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ കണ്ടൻസേഷൻ പോളിമറൈസേഷന്റെയും ഡിപോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തിന്റെയും ഫലമായി, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു, അതായത്, "വാർദ്ധക്യം" എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു.

വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ "വാർദ്ധക്യത്തെ" ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: സംഭരണ ​​സമയം, മോഡുലസ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ സാന്ദ്രത. സംഭരണ ​​സമയം കൂടുതൽ, മോഡുലസും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് "വാർദ്ധക്യം" കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകും.

"വാർദ്ധക്യം" ഇല്ലാതാക്കാനും ശുദ്ധജല ഗ്ലാസിന്റെ പ്രകടനത്തിലേക്ക് വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പുന restore സ്ഥാപിക്കാനും ദീർഘകാലമായി നിലവിലുള്ള വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പലവിധത്തിൽ പരിഷ്കരിക്കാനാകും:

1. ശാരീരിക പരിഷ്‌ക്കരണം

വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ വാർദ്ധക്യം പതുക്കെ .ർജ്ജം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഒരു സ്വാഭാവിക പ്രക്രിയയാണ്. വാട്ടർ ഗ്ലാസ് സിസ്റ്റത്തിന് provide ർജ്ജം നൽകാനും പോളിസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലൂവിന്റെ ഉയർന്ന പോളിമറൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കാന്തികക്ഷേത്രം, അൾട്രാസൗണ്ട്, ഉയർന്ന ആവൃത്തി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ എന്നിവയാണ് "പ്രായമായ" വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ ഭൗതിക പരിഷ്കരണം. പോളിസിലിക് ആസിഡിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരത്തിന്റെ ഏകീകൃതവൽക്കരണത്തെ കണികകൾ വീണ്ടും ഡിപോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി പ്രായമാകുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ശാരീരിക പരിഷ്കരണത്തിന്റെ സംവിധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രവുമായുള്ള ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിന്റെ ശക്തി 20-30% വർദ്ധിക്കുന്നു, ചേർത്ത സോഡിയം സിലിക്കേറ്റിന്റെ അളവ് 30-40% വരെ കുറയുന്നു, CO2 സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, തകർച്ച മെച്ചപ്പെടുന്നു, നല്ലത് ഉണ്ട് സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ.

ശാരീരിക പരിഷ്‌ക്കരണത്തിന്റെ പോരായ്മ അത് മോടിയുള്ളതല്ല, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സംഭരിക്കുമ്പോൾ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയും, അതിനാൽ ഫൗണ്ടറിയിലെ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം എത്രയും വേഗം ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും എം> 2.6 ഉള്ള വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്, സിലിക് ആസിഡ് തന്മാത്രകളുടെ സാന്ദ്രത വളരെ വലുതാണ്, ശാരീരിക പരിഷ്കരണത്തിനും ഡിപോളിമറൈസേഷനും ശേഷം ഇത് താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ പോളികണ്ടൻസേറ്റ് ചെയ്യും. ചികിത്സ കഴിഞ്ഞാലുടൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. രാസമാറ്റം

വാട്ടർ ഗ്ലാസിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതാണ് രാസമാറ്റം, ഈ സംയുക്തങ്ങളിൽ എല്ലാം കാർബോക്‌സിൽ, അമൈഡ്, കാർബോണൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സൈൽ, ഈതർ, അമിനോ, മറ്റ് ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വഴി സിലിക് ആസിഡ് തന്മാത്രകളിലോ കൊളോയ്ഡൽ കണികകളിലോ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതി. ഉപരിതലം, അതിന്റെ ഉപരിതല സാധ്യതയുള്ള and ർജ്ജവും പരിഹാര ശേഷിയും മാറ്റുക, പോളിസിലിക് ആസിഡിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി "വാർദ്ധക്യം" തുടരുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുക.

ഉദാഹരണത്തിന്, വാട്ടർ ഗ്ലാസിലേക്ക് പോളിയക്രൈലാമൈഡ്, പരിഷ്കരിച്ച അന്നജം, പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് തുടങ്ങിയവ ചേർക്കുന്നത് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും.

ജൈവവസ്തുക്കളെ സാധാരണ വാട്ടർ ഗ്ലാസിലോ അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച വാട്ടർ ഗ്ലാസിലോ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പലതരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കും, ഇനിപ്പറയുന്നവ: വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുക; വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ മോഡലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ; വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പൂർണ്ണമായും ചേർക്കുന്നതിന് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക തുക കുറയുന്നു; സിലിക് ആസിഡ് ജെല്ലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തി; ശേഷിക്കുന്ന ശക്തി കുറയുന്നു, അതിനാൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനും നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾക്കും വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മണൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

3. ഭൗതിക-രാസമാറ്റം

ശാരീരിക പരിഷ്കരണം "പ്രായമായ" വാട്ടർ ഗ്ലാസിന് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പരിഷ്കരിച്ച ഉടൻ തന്നെ ഉപയോഗിക്കാം. ശുദ്ധജല ഗ്ലാസ് സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന് രാസമാറ്റം അനുയോജ്യമാണ്, പരിഷ്കരിച്ച വാട്ടർ ഗ്ലാസ് വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാം. ശാരീരിക പരിഷ്‌ക്കരണവും രാസമാറ്റവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് വാട്ടർ ഗ്ലാസിന് ശാശ്വതമായ പരിഷ്‌ക്കരണ ഫലമുണ്ടാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, "വാർദ്ധക്യം" വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോക്ലേവിലേക്ക് പോളിയക്രൈലാമൈഡ് ചേർക്കുന്നത് നല്ല ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. അവയിൽ, ഓട്ടോക്ലേവിന്റെ മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റിറിംഗ് ഒരു ശാരീരിക പരിഷ്കരണമാണ്, പോളിയക്രൈലാമൈഡ് ചേർക്കുന്നത് ഒരു രാസമാറ്റമാണ്.

കാഠിന്യമേറിയ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് സാൻഡ് മോഡൽ (കോർ) ഉപരിതല ചോക്കിംഗ് CO2 തടയുന്നത് എങ്ങനെ?

സോഡ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണൽ CO2 കടുപ്പിച്ച് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് അവശേഷിപ്പിച്ചാൽ, ചിലപ്പോൾ താഴത്തെ പൂപ്പലിന്റെ (കോർ) ഉപരിതലത്തിൽ ഹോർ ഫ്രോസ്റ്റ് പോലുള്ള ഒരു വസ്തു പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപരിതല ശക്തിയെ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ മണൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒഴിക്കുമ്പോൾ തകരാറുകൾ. വിശകലനം അനുസരിച്ച്, ഈ വെളുത്ത പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകം NaHCO3 ആണ്, ഇത് സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിലെ അമിതമായ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ CO2 മൂലമാകാം. പ്രതികരണം ഇപ്രകാരമാണ്:

• Na2CO3 + H2O NaHCO3 + NaOH
• Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
• NaHCO3 ഈർപ്പം ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കുടിയേറുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിന്റെയും കാമ്പിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ മഞ്ഞ് പോലെയുള്ള പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പരിഹാരം ഇപ്രകാരമാണ്:

• സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിന്റെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാകാതിരിക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കുക (പ്രത്യേകിച്ച് മഴക്കാലത്തും ശൈത്യകാലത്തും).
• CO2 ing തുന്നതിനുള്ള സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.
• കാഠിന്യമേറിയ പൂപ്പലും കാമ്പും വളരെക്കാലം സ്ഥാപിക്കാൻ പാടില്ല, മാത്രമല്ല അവ വാർത്തെടുക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി പകരുകയും വേണം.
• 1g / cm1.3 സാന്ദ്രതയോടുകൂടിയ സിറപ്പിന്റെ 3% (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിൽ ചേർക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തെ പൊടിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

വാട്ടർ ഗ്ലാസ് സാൻഡ് അച്ചിൽ (കോർ) ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രതിരോധം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

CO2 അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ രീതികളാൽ കഠിനമാക്കിയ സോഡ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് സാൻഡ് കോർ നനഞ്ഞ കളിമൺ അച്ചിൽ ഒത്തുചേരുന്നു. ഇത് യഥാസമയം പകർന്നില്ലെങ്കിൽ, മണൽ കാമ്പിന്റെ ശക്തി കുത്തനെ കുറയും, ഇഴയുക മാത്രമല്ല, തകരുകയും ചെയ്യും; ഇത് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സാൻഡ് കോറിന്റെ ശക്തിയും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. 1 മണിക്കൂർ 2% ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ഉള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ CO97 കഠിനമാക്കിയ സോഡിയം വാട്ടർ ഗ്ലാസ് സാൻഡ് കോറുകളുടെ ശക്തി മൂല്യങ്ങൾ പട്ടിക 24 കാണിക്കുന്നു. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള കാരണം സോഡിയം വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ വീണ്ടും ജലാംശം ആണ്. സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് ബൈൻഡർ മാട്രിക്സിലെ Na +, OH— എന്നിവ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും മാട്രിക്സിനെ ഇല്ലാതാക്കുകയും അവസാനം സിലിക്കൺ-ഓക്സിജൻ ബോണ്ട് Si - O - Si തകർക്കുകയും സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

 ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ ഇവയാണ്:

• 1. ലിഥിയം വാട്ടർ ഗ്ലാസ് സോഡിയം വാട്ടർ ഗ്ലാസിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 എന്നിവയും മറ്റ് അജൈവ അഡിറ്റീവുകളും സോഡിയം വാട്ടർ ഗ്ലാസിൽ ചേർക്കുന്നു, കാരണം താരതമ്യേന ലയിക്കാത്ത കാർബണേറ്റുകളും സിലിക്കേറ്റുകളും ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ സ്വതന്ത്ര സോഡിയം അയോണുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഈർപ്പം സോഡിയം വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ബൈൻഡറിന്റെ ആഗിരണം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
• 2. സോഡിയം വാട്ടർ ഗ്ലാസിലേക്ക് സർഫാകാന്റ് ഫംഗ്ഷനോടൊപ്പം ചെറിയ അളവിൽ ജൈവവസ്തുക്കളോ ജൈവവസ്തുക്കളോ ചേർക്കുക. ബൈൻഡർ കഠിനമാക്കുമ്പോൾ, സോഡിയം വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ജെല്ലിലെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് Na +, OH- അയോണുകൾ ഓർഗാനിക് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് പകരമാവാം, അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം സംയോജിപ്പിച്ച്, തുറന്നുകാണിക്കുന്ന ജൈവ ജലവൈദ്യുത അടിത്തറ ഈർപ്പം ആഗിരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• 3. വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ മോഡുലസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കാരണം ഉയർന്ന മോഡുലസ് വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ ഈർപ്പം പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞ മോഡുലസ് വാട്ടർ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്.
• 4. സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിൽ അന്നജം ഹൈഡ്രോലൈസേറ്റ് ചേർക്കുക. സോഡിയം വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് അന്നജം ഹൈഡ്രോലൈസേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കാഠിന്യമേറിയ വാട്ടർ ഗ്ലാസ്-ആൽക്കലൈൻ ഫിനോളിക് റെസിൻ സാൻഡ് സംയോജിത പ്രക്രിയയുടെ CO4 ന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചില ചെറുകിട, ഇടത്തരം വ്യവസായങ്ങൾ അടിയന്തിരമായി റെസിൻ മണൽ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പരിമിതമായ സാമ്പത്തിക ശേഷി കാരണം, അവർക്ക് റെസിൻ മണൽ പുനരുജ്ജീവന ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പഴയ മണൽ പുനരുപയോഗിക്കാനും പുനരുപയോഗിക്കാനും കഴിയില്ല, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു. ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗം കണ്ടെത്തുന്നതിന്, കാഠിന്യമേറിയ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലും CO2 ing തുന്ന കാഠിന്യമുള്ള ആൽക്കലൈൻ ഫിനോളിക് റെസിൻ മണലും, CO2 ing തുന്ന സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് - ക്ഷാരവും ഫിനോളിക് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കാം. റെസിൻ സാൻഡ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആൽക്കലൈൻ ഫിനോളിക് റെസിൻ മണലിനെ ഉപരിതല മണലായും വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മണലിനെ പിന്നിലെ മണലായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് CO2 ing തുന്നു.

CO2- ആൽക്കലൈൻ ഫിനോളിക് റെസിൻ മണലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിനോളിക് റെസിൻ ഒരു ശക്തമായ ആൽക്കലൈൻ കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഫിനോൾ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് എന്നിവയുടെ പോളികോണ്ടൻസേഷൻ വഴിയും ഒരു കപ്ലിംഗ് ഏജന്റിനെ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയുമാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ PH മൂല്യം ≥13 ആണ്, അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ≤500mPa is s ആണ്. മണലിൽ ചേർത്ത ഫിനോളിക് റെസിൻ 3% മുതൽ 4% വരെയാണ് (പിണ്ഡം ഭിന്നസംഖ്യ). CO2 ഫ്ലോ റേറ്റ് 0.8 ~ 1.0m3 / h ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ing തുന്ന സമയം 30 ~ 60s ആണ്; ing തുന്ന സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സാൻഡ് കോറിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നു; വീശുന്ന സമയം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സാൻഡ് കോറിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് പാഴായ വാതകവുമാണ്.

CO2 - ആൽക്കലൈൻ ഫിനോളിക് റെസിൻ മൊബൈലിൽ എൻ, പി, എസ് മുതലായ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഈ മൂലകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുഷിരങ്ങൾ, ഉപരിതല മൈക്രോക്രാക്കുകൾ മുതലായവ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു; ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളായ എച്ച് 2 എസ്, എസ്ഒ 2 എന്നിവ പകരുന്ന സമയത്ത് പുറത്തുവിടില്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും; നല്ല തകർച്ച, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത; ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത.

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, ചെമ്പ് അലോയ്, ലൈറ്റ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ CO2 ing തുന്ന കട്ടിയുള്ള വാട്ടർ ഗ്ലാസ്-ആൽക്കലൈൻ ഫിനോളിക് റെസിൻ സാൻഡ് സംയോജിത പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

സംയോജിത പ്രക്രിയ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ പ്രക്രിയയാണ്. പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ആദ്യം റെസിൻ മണലും സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലും വെവ്വേറെ കലർത്തി, തുടർന്ന് അവയെ രണ്ട് മണൽ ബക്കറ്റുകളായി ഇടുക; മിശ്രിത റെസിൻ മണലിനെ ഉപരിതല മണലായി സാൻഡ് ബോക്സിൽ ചേർക്കുക. പൗണ്ട്, ഉപരിതല മണൽ പാളിയുടെ കനം സാധാരണയായി 30-50 മിമി ആണ്; പിന്നിലെ മണൽ നിറയ്ക്കാനും ഒതുക്കമുള്ളതാക്കാനും വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മണൽ ചേർക്കുന്നു; ഒടുവിൽ, കാഠിന്യത്തിനായി CO2 വാതകം അച്ചിൽ own തുന്നു.

Ing തുന്ന ട്യൂബിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 25 മില്ലിമീറ്ററാണ്, കാഠിന്യമേറിയ ശ്രേണി ing തുന്ന ട്യൂബിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 6 ഇരട്ടിയാണ്.

വീശുന്ന സമയം മണൽ പൂപ്പലിന്റെ (കോർ) എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, വാതക പ്രവാഹം, വിസ്തീർണ്ണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ing തുന്ന സമയം 15 ~ 40 സെ.

കട്ടിയുള്ള മണൽ പൂപ്പൽ (കോർ) ing തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അച്ചിൽ എടുക്കാം. മണൽ പൂപ്പലിന്റെ (കോർ) ശക്തി വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു. പൂപ്പൽ എടുത്ത് അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പെയിന്റ് ബ്രഷ് ചെയ്യുക, 4 മണിക്കൂറിന് ശേഷം പകരുന്നതിനായി ബോക്സ് അടയ്ക്കുക.

റെസിൻ മണൽ പുനരുജ്ജീവന ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതുമായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകൾക്ക് സംയോജിത പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ ലളിതവും നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, മാത്രമല്ല നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മറ്റ് റെസിൻ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടേതിന് തുല്യമാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിവിധ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി CO2 ing തുന്ന കാഠിന്യമുള്ള സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലും CO2 ing തുന്ന കഠിനമാക്കിയ സോഡിയം പോളിയക്രൈലേറ്റ് റെസിൻ മണലുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം.

CO2- ഓർഗാനിക് ഈസ്റ്റർ സംയോജിത കാഠിന്യമേറിയ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണൽ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണദോഷങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, CO2- ഓർഗാനിക് ഈസ്റ്റർ സംയോജിത കാഠിന്യമുള്ള സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് സാൻഡ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വിപുലീകരിക്കുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്. പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: മണൽ കലർത്തുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഓർഗാനിക് ഈസ്റ്റർ ചേർക്കുക (സാധാരണയായി ആവശ്യമായ സാധാരണ തുകയുടെ പകുതി അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ ഭാരം 4 ~ 6%); മോഡലിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, പൂപ്പൽ റിലീസ് ശക്തിയെ കഠിനമാക്കാൻ CO2 blow തി (കംപ്രസ്സീവ് റെസിസ്റ്റൻസ് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്) ശക്തി 0.5MPa ആണ്); ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഓർഗാനിക് ഈസ്റ്റർ കഠിനമാവുന്നു, ഒപ്പം മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ശക്തി വേഗതയിൽ ഉയരുന്നു; CO2 own തുകയും 3 ~ 6 മണിക്കൂർ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, മണൽ പൂപ്പൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒഴിക്കാം.

കഠിനമാക്കൽ സംവിധാനം ഇതാണ്:

വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മണൽ CO2 blow തുമ്പോൾ, വാതക സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിന്റെയും ഏകാഗ്രത വ്യത്യാസത്തിന്റെയും ഫലമായി, CO2 വാതകം മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും ഒഴുകാൻ ശ്രമിക്കും. CO2 വാതകം വാട്ടർ ഗ്ലാസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ശേഷം, അത് ഉടൻ തന്നെ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുന്നു. വ്യാപന പ്രഭാവം കാരണം, പ്രതികരണം എല്ലായ്പ്പോഴും പുറത്തു നിന്ന് അകത്തേക്കാണ്, പുറം പാളി ആദ്യം ഒരു ജെൽ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് CO2 വാതകത്തെയും വാട്ടർ ഗ്ലാസിനെയും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നു. അതിനാൽ, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ, CO2 വാതകം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, എല്ലാ വാട്ടർ ഗ്ലാസുകളുമായും ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. വിശകലനമനുസരിച്ച്, മോൾഡിംഗ് മണൽ മികച്ച ing തുന്ന ശക്തിയിൽ എത്തുമ്പോൾ, CO2 വാതകവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന വാട്ടർ ഗ്ലാസ് 65% ആണ്. ഇതിനർത്ഥം വാട്ടർ ഗ്ലാസ് അതിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ 35% എങ്കിലും പ്രതികരിക്കുന്നില്ല. ഓർഗാനിക് ഈസ്റ്റർ ഹാർഡിനറിന് ബൈൻഡറുമായി ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബൈൻഡറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാനും കഴിയും. കോർ മണലിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേ വേഗതയിൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ചേർത്ത വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ അളവ് കൂട്ടുന്നത് മണൽ പൂപ്പലിന്റെ അന്തിമ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ അതിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും, ഇത് മണൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അന്തിമ ശക്തി വളരെ ചെറുതാണ്, ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചേർത്ത വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 4% ആയി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഓർഗാനിക് ഈസ്റ്റർ മാത്രം കഠിനമാക്കുമ്പോൾ, ചേർത്ത ഓർഗാനിക് എസ്റ്ററിന്റെ അളവ് വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ 8-15% ആണ്. കോമ്പോസിറ്റ് കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, CO2 own തപ്പെടുമ്പോൾ വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ പകുതിയോളം കടുപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ പകുതിയോളം ഇതുവരെ കഠിനമാക്കിയിട്ടില്ലെന്നും കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഓർഗാനിക് എസ്റ്ററുകളുടെ അളവ് വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ അളവിന്റെ 4 മുതൽ 6% വരെയാണ്.

CO2 കാഠിന്യം, ഓർഗാനിക് ഈസ്റ്റർ കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ ഇരട്ട ഗുണങ്ങൾക്ക് സംയോജിത കാഠിന്യം നൽകുന്ന രീതിക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ വേഗതയാർന്ന കാഠിന്യം, ആദ്യകാല അച്ചിൽ പ്രകാശനം, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല തകർച്ച, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ നേടുന്നതിന് വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. സമഗ്രമായ പ്രഭാവം.

എന്നിരുന്നാലും, CO2- ഓർഗാനിക് ഈസ്റ്റർ സംയോജിത കാഠിന്യം പ്രക്രിയയ്ക്ക് ലളിതമായ ഓർഗാനിക് ഈസ്റ്റർ കാഠിന്യം രീതിയേക്കാൾ 0.5 മുതൽ 1% വരെ കൂടുതൽ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉപയോഗിച്ച വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മണലിന്റെ പുനരുജ്ജീവനത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റിക്കി മണൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണ്? ഇത് എങ്ങനെ തടയാം?

ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പകരാൻ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിൽ നിർമ്മിച്ച മണൽ പൂപ്പൽ (കോർ) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗുരുതരമായ സ്റ്റിക്കി മണൽ പലപ്പോഴും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപാദനത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിലെ Na2O, SiO2, പകരുന്ന സമയത്ത് ദ്രാവക ലോഹം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് എന്നിവ കുറഞ്ഞ ഉരുകുന്ന സിലിക്കേറ്റായി മാറുന്നു. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഈ സംയുക്തത്തിൽ കൂടുതൽ ഫ്യൂസിബിൾ അമോഫസ് ഗ്ലാസ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ഗ്ലാസ് പാളിയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ചുരുങ്ങൽ ഗുണകം ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. വലിയ സമ്മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മണൽ ഒട്ടിക്കാതെ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട സംയുക്തത്തിന് SiO2 ന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവും FeO, MnO മുതലായവയുടെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കവും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ ദൃ solid മായ ഘടനയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു സ്ഫടിക ഘടനയുണ്ട്, അത് കാസ്റ്റിംഗുമായി ദൃ ly മായി സംയോജിപ്പിച്ച് സ്റ്റിക്കി മണലിന് കാരണമാകുന്നു .

ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇരുമ്പിന്റെ കാസ്റ്റിംഗിലെ കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉയർന്ന കാർബണും കാരണം ഇരുമ്പും മാംഗനീസും എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്റ്റിക്കി മണൽ പാളിക്ക് ഒരു സ്ഫടിക ഘടനയുണ്ട്, ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിനും സ്റ്റിക്കി മണൽ പാളിക്കും ഇടയിൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു പാളി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ കനം കാസ്റ്റിംഗിനും സ്റ്റിക്കി സാൻഡ് ലെയറിനുമിടയിലുള്ള റെസിൻ മണലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ റെസിൻ പൈറോളിസിസിലൂടെ ശോഭയുള്ള കാർബൺ ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ സ്റ്റിക്കി മണൽ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ നിന്ന് സോഡ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മണലിന്റെ ഉത്പാദനം തടയുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് പോലുള്ളവ, പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ വരണ്ടതാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ മദ്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ദ്രുത-ഉണക്കൽ പെയിന്റ് മികച്ചതാണ്.

 പൊതുവേ, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിലേക്ക് ഉചിതമായ അളവിൽ കൽക്കരി പൊടി (3% മുതൽ 6% വരെ) (പിണ്ഡം ഭിന്നസംഖ്യ) ചേർക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗിനും മണൽ പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള കൽക്കരി പൊടിയുടെ പൈറോളിസിസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ശോഭയുള്ള കാർബൺ ഫിലിം. ഇത് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ഓക്സൈഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് നനച്ചില്ല, അതിനാൽ സ്റ്റിക്കി മണൽ പാളി കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ തൊലിയുരിക്കും.

സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണൽ മാലിന്യ മണൽ പുറന്തള്ളാതെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ മോൾഡിംഗ് മണലായി മാറുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നുണ്ടോ?

വാട്ടർ ഗ്ലാസ് നിറമില്ലാത്തതും മണമില്ലാത്തതും വിഷരഹിതവുമാണ്. ഇത് ചർമ്മത്തിലും വസ്ത്രത്തിലും സ്പർശിക്കുകയും വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയും ചെയ്താൽ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ ഇത് കണ്ണുകളിലേക്ക് തെറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. വാട്ടർ ഗ്ലാസിന് മണൽ കലർത്തൽ, മോഡലിംഗ്, കാഠിന്യം, പകരൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതോ ദോഷകരമോ ആയ വാതകങ്ങളില്ല, കറുപ്പും ആസിഡും മലിനീകരണവുമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയ അനുചിതവും വളരെയധികം സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിന്റെ തകർച്ച നല്ലതല്ല, കൂടാതെ മണൽ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ പൊടി പറക്കും, ഇത് മലിനീകരണത്തിനും കാരണമാകും. അതേസമയം, പഴയ മണലിനെ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാലിന്യ മണൽ പുറന്തള്ളുന്നത് പരിസ്ഥിതിക്ക് ക്ഷാര മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഈ രണ്ട് പ്രശ്‌നങ്ങളും മറികടക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാനപരമായി മാലിന്യ മണൽ പുറന്തള്ളാതെ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ മോൾഡിംഗ് മണലാകും.

ഈ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന അളവ് 2% ൽ താഴെയുള്ള വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി മണലിനെ ഇളക്കിവിടുന്നു. ചേർത്ത വാട്ടർ ഗ്ലാസിന്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, പഴയ മണലിൽ ശേഷിക്കുന്ന Na2O യും കുറയുന്നു. താരതമ്യേന ലളിതമായ വരണ്ട പുനരുജ്ജീവന രീതി ഉപയോഗിച്ച്, 2% ൽ താഴെയുള്ള രക്തചംക്രമണ മണലിൽ ശേഷിക്കുന്ന Na0.25O നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി സിംഗിൾ മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഈ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട മണലിന് കഴിയും. ഈ സമയത്ത്, പഴയ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണൽ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെലവേറിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആർദ്ര രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും താരതമ്യേന ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ വരണ്ട രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും ഇത് പൂർണ്ണമായും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അടിസ്ഥാനപരമായി മാലിന്യ മണലൊന്നും പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നില്ല, അനുപാതം മണലിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പിലേക്ക് ഇത് 1: 1 ൽ താഴെയാക്കാം.

സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിനെ എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാം?

പഴയ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിലെ ശേഷിക്കുന്ന Na2O വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മണലിൽ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് ചേർത്തതിനുശേഷം, മോൾഡിംഗ് മണലിന് ഉപയോഗയോഗ്യമായ സമയം ലഭിക്കില്ല, കൂടാതെ വളരെയധികം Na2O ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നത് ക്വാർട്സ് മണലിന്റെ അപവർത്തനത്തെ വഷളാക്കും. അതിനാൽ, ഉപയോഗിച്ച സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മണലിനെ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുമ്പോൾ ശേഷിക്കുന്ന Na2O പരമാവധി നീക്കംചെയ്യണം.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: വാട്ടർ ഗ്ലാസ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്