എന്താണ് പൂശിയ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഫൗണ്ടറി ഫീൽഡിൽ പൂശിയ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ output ട്ട്‌പുട്ടും വളരെ വലുതാണ്; എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യമായ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പൂശിയ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു: സ്റ്റിക്കി മണൽ (വടുക്കൾ), തണുത്ത തടസ്സങ്ങൾ, സുഷിരങ്ങൾ. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്ന് കൂടുതൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.　　

പൂശിയ മണലിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവും ധാരണയും (പൂശിയ മണൽ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ തരം, കോർ സാൻഡ്)

• (1) പൂശിയ മണലിന്റെ സവിശേഷതകൾ: അനുയോജ്യമായ കരുത്ത് പ്രകടനം; നല്ല ദ്രാവകത, തയ്യാറാക്കിയ മണൽ അച്ചുകൾക്കും കോറുകൾക്കും വ്യക്തമായ രൂപരേഖകളും ഇടതൂർന്ന ഘടനകളുമുണ്ട്, അവയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ മണൽ കോറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; മണൽ പൂപ്പലുകൾക്ക് (കോറുകൾക്ക്) മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പരുക്കൻ പ്രതലവുമുണ്ട്. ഡിഗ്രി Ra = 6.3 ～ 12.5μm ൽ എത്താം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത CT7 ～ CT9 ഗ്രേഡിലെത്തും; തകർച്ച നല്ലതാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
• (2) പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി: പൂപ്പൽ, കോറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ പൂശിയ മണൽ ഉപയോഗിക്കാം. പൂശിയ മണലിന്റെ അച്ചുകളും കോറുകളും പരസ്പരം സംയോജിപ്പിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മണൽ അച്ചുകളുമായി (കോർ) ഉപയോഗിക്കാം; ലോഹ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഇരുമ്പ് മണൽ പൂശിയ കാസ്റ്റിംഗിനും താപ കേന്ദ്രീകൃത കാസ്റ്റിംഗിനും കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം; കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിന് മാത്രമല്ല, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

പൂശിയ മണൽ തയ്യാറാക്കൽ

1. പൂശിയ മണലിന്റെ ഘടന　　

ഇത് സാധാരണയായി റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.　　

• (1) പൂശിയ മണലിന്റെ പ്രധാന ഘടകം റിഫ്രാക്ടറികളാണ്. റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററൈസേഷൻ, കുറഞ്ഞ അസ്ഥിര ദ്രവ്യങ്ങൾ, റ round ണ്ടർ കണികകൾ, ഉറച്ച നില. സാധാരണയായി പ്രകൃതിദത്ത സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് സിലിക്ക സാൻഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സിലിക്ക മണലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന SiO2 ഉള്ളടക്കം (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ 90% ൽ കൂടുതലാകണം, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ 97% നേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം); ചെളി ഉള്ളടക്കം 0.3 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലല്ല (മണൽ തേയ്ക്കുന്നതിന്) - [വെള്ളം കഴുകുന്ന മണൽ ചെളി ഉള്ളടക്ക ആവശ്യകതകൾ അതിൽ കുറവാണ്; കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം 3 അടുത്തുള്ള 5 മുതൽ 1.3 അരിപ്പ വലുപ്പങ്ങളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു; വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ധാന്യത്തിന്റെ ആകൃതി, കോണീയ ഘടകം 5 ൽ കൂടുതലാകരുത്; ആസിഡ് ഉപഭോഗ മൂല്യം XNUMX മില്ലിയിൽ കുറവല്ല.　　
• (2) ഫിനോളിക് റെസിൻ സാധാരണയായി ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• (3) യുറോട്രോപിൻ സാധാരണയായി ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് സാധാരണയായി ലൂബ്രിക്കന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് മണലിനെ സമാഹരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂശിയ മണലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് അഡിറ്റീവുകളുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.
• (4) പൂശിയ മണലിന്റെ അടിസ്ഥാന അനുപാതം വിതരണത്തിന്റെ അനുപാതമാണ് (പിണ്ഡം ഭിന്നസംഖ്യ,%). കുറിപ്പ്: അസംസ്കൃത മണൽ 100 ​​മണൽ തേയ്ക്കുന്നു, അസംസ്കൃത മണലിന്റെ ഭാരം കണക്കാക്കുന്നത് ഫിനോളിക് റെസിൻ 1.0 ～ 3.0 ആണ്, യുറോട്രോപിൻ (ജലീയ പരിഹാരം 2) 10-15 ആണ് കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റിന്റെ ഭാരം റെസിൻ ഭാരം 5-7, അസംസ്കൃത മണലിന് 0.1-0.5 ആണ് അഡിറ്റീവിന്റെ ഭാരം. 1: 2) 10-15 റെസിൻ ഭാരം, കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് 5-7 റെസിൻ ഭാരം, അഡിറ്റീവ് 0.1-0.5 അസംസ്കൃത മണൽ ഭാരം എന്നിവയാണ്.

2. പൂശിയ മണലിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ 　　　

പൂശിയ മണലിന്റെ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും തണുത്ത കോട്ടിംഗ്, warm ഷ്മള കോട്ടിംഗ്, തെർമൽ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, പൂശിയ മണലിന്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ ഉൽപാദനവും ചൂടുള്ള കോട്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. ആദ്യം അസംസ്കൃത മണലിനെ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് റെസിൻ, യുറോട്രോപിൻ ജലീയ ലായനി, കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് എന്നിവ ചേർത്ത് ഇളക്കുക, തുടർന്ന് തണുക്കുക, ചതയ്ക്കുക, അരിച്ചെടുക്കുക എന്നിവയാണ് താപ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ. സമവാക്യത്തിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമാണ്. നിലവിൽ, ചൈനയിൽ പലതരം പൂശിയ മണൽ ഉൽപാദന ലൈനുകൾ ഉണ്ട്. സ്വമേധയാലുള്ള തീറ്റയ്ക്കായി 2,000 മുതൽ 2,300 വരെ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുണ്ട്, കൂടാതെ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത 50 ഓളം ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി. ഉദാഹരണത്തിന്, ലിമിറ്റഡിന്റെ xx കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനിയുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് വിഷ്വൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, അതിന്റെ തീറ്റ സമയം 0.1 സെക്കൻഡായും ചൂടാക്കൽ താപനില 1/10 to വരെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ മണലിന്റെ മിശ്രിത അവസ്ഥ വീഡിയോയിലൂടെ നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും, ഉൽപാദനക്ഷമത മണിക്കൂറിൽ 6 ടൺ വരെ എത്തും.

3. പൂശിയ മണലിന്റെ പ്രധാന ഉൽ‌പന്ന തരം　　

• (1) സാധാരണ പൂശിയ മണൽ സാധാരണ പൂശിയ മണൽ പരമ്പരാഗത പൂശിയ മണലാണ്. ഇതിന്റെ ഘടന സാധാരണയായി ക്വാർട്സ് മണൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിനോളിക് റെസിൻ, യുറോട്രോപിൻ, കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് എന്നിവയാണ്. അഡിറ്റീവുകളൊന്നും ചേർത്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ റെസിൻ ചേർത്ത അളവ് സാധാരണയായി ചില ശക്തി ആവശ്യകതകളിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വികാസം, കുറഞ്ഞ വാതക പരിണാമം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളില്ല. കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
• (2) ഉയർന്ന കരുത്ത്, കുറഞ്ഞ വാതക തരം പൂശിയ മണൽ സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ വികാസം, കുറഞ്ഞ വാതക പരിണാമം, വേഗത കുറഞ്ഞ വാതക പരിണാമം, ആന്റി ഓക്സീകരണം. സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം: ഉയർന്ന കരുത്തും കുറഞ്ഞ ഗ്യാസ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പൂശിയ മണലും സാധാരണ പൂശിയ മണലിന്റെ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നമാണ്. പ്രസക്തമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളായ "അഡിറ്റീവുകൾ" ചേർത്ത് പുതിയത് സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ റെസിൻ അളവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, അതിന്റെ ശക്തി സാധാരണ പൂശിയ മണലിനേക്കാൾ 30% കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വാതക ഉത്പാദനത്തിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, മാത്രമല്ല വാതക ഉത്പാദനം വൈകുകയും ചെയ്യും വേഗത, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ‌ നിറവേറ്റാൻ‌ കഴിയും. ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, ചെറുകിട, ഇടത്തരം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂശിയ മണൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിലവിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂശിയ മണലിന്റെ മൂന്ന് ശ്രേണികളുണ്ട്: ജിഡി -1 ഉയർന്ന കരുത്ത് കുറഞ്ഞ വാതകം പൂശിയ മണൽ; ജിഡി -2 ഉയർന്ന കരുത്ത്, കുറഞ്ഞ വികാസം, കുറഞ്ഞ വാതകം പൂശിയ മണൽ; ജിഡി -3 ഉയർന്ന കരുത്ത്, കുറഞ്ഞ വികാസം, കുറഞ്ഞ വാതകം, ആന്റി ഓക്സിഡേഷൻ കോട്ടിംഗ്.
• (3) ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം (തരം) പൂശിയ മണൽ (എൻ‌ഡി തരം) സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ വികാസം, കുറഞ്ഞ വാതക ഉത്പാദനം, മന്ദഗതിയിലുള്ള വാതക ഉത്പാദനം, തകരാൻ എളുപ്പമാണ്, ആന്റി ഓക്‌സിഡേഷൻ ആമുഖം: ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൂശിയ മണൽ മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനത്തോടെ (ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന കരുത്ത്, നീണ്ട താപ പ്രതിരോധ സമയം, ചെറിയ താപ വികാസം, കുറഞ്ഞ വാതക പരിണാമം) സമഗ്രമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പ്രോസസ് ഫോർമുല സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത മതിലുള്ള കൃത്യമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ (ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ മുതലായവ), ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ (കണ്ടെയ്നർ കോർണറുകൾ, ട്രെയിൻ ബ്രേക്കുകൾ എന്നിവ; ഷെൽ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ), മണൽ സ്റ്റിക്കിംഗ്, രൂപഭേദം, ചൂടുള്ള വിള്ളൽ, സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, പൂശിയ മണലിന് നാല് സീരീസ് ഉണ്ട്: വിഎൻ‌ഡി -1 ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൂശിയ മണൽ. എൻ‌ഡി -2 ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വികാസം, കുറഞ്ഞ വാതക ഉൽ‌പ്പാദനം പൂശിയ മണൽ എൻ‌ഡി -3 ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വികാസം, കുറഞ്ഞ വാതക ഉത്പാദനം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം പൂശിയ മണൽ
• (4) എളുപ്പത്തിൽ പൊളിഞ്ഞുവീഴാവുന്ന പൂശിയ മണലിന് നല്ല കരുത്തും മികച്ച താപനില കുറഞ്ഞ തകരാറുള്ള പ്രകടനവുമുണ്ട്, ഇത് ഫെറസ് അല്ലാത്ത മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
• . വെയിനിംഗ്, ആന്റി ഓറഞ്ച് തൊലി പൊതിഞ്ഞ മണൽ തുടങ്ങിയവ.

പൂശിയ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് കോർ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ

 ചൂടാക്കൽ താപനില 200-300 is, ക്യൂറിംഗ് സമയം 30-150 സെ, സാൻഡ് ഷൂട്ടിംഗ് മർദ്ദം 0.15-0.60 എംപിഎ. ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള സാൻഡ് കോർ, നല്ല ദ്രാവകതയുള്ള പൂശിയ മണൽ എന്നിവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ മണൽ ഷൂട്ടിംഗ് മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, നേർത്ത സാൻഡ് കോർ കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ താപനില കുറയുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടാൻ കഴിയും. പൂശിയ മണലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ ഫിനോളിക് റെസിൻ ആണ്. കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ: അനുയോജ്യമായ കരുത്ത് പ്രകടനം; നല്ല ദ്രാവകത; സാൻഡ് കോറിന്റെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണമേന്മ (Ra = 6.3-12.5μm); സാൻഡ് കോർ ശക്തമായ ഈർപ്പം ആഗിരണം പ്രതിരോധം; നല്ല തകർച്ചയും കാസ്റ്റിംഗുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കലും.

1. പൂപ്പൽ (പൂപ്പൽ) താപനില　

ഷെല്ലിന്റെ കനം, ശക്തി എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് പൂപ്പൽ താപനില. ഇത് സാധാരണയായി 220-260 at C വരെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: (1) പൂശിയ മണലിൽ റെസിൻ മൃദുവാക്കാനും ചികിത്സിക്കാനും ആവശ്യമായ താപം ഉറപ്പാക്കുന്നു; (2) ആവശ്യമായ ഷെൽ കനം രൂപംകൊള്ളുന്നുവെന്നും ഷെല്ലിന്റെ (കോർ) ഉപരിതലത്തിൽ കോക്ക് ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക; (3) ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പുറംതോട്, കാഠിന്യം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

2. സാൻഡ് ഷൂട്ടിംഗ് സമ്മർദ്ദവും സമയവും　

സാൻഡ് ഷൂട്ടിംഗ് സമയം സാധാരണയായി 3 ~ 10 സെ. സമയം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മണൽ പൂപ്പൽ (കോർ) രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. സാൻഡ് ഷൂട്ടിംഗ് മർദ്ദം സാധാരണയായി 0.6MPa ആണ്; മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അപര്യാപ്തമായ ഷൂട്ടിംഗിനോ അയവുള്ളതാക്കാനോ എളുപ്പമാണ്. 3. കാഠിന്യമേറിയ സമയം: കാഠിന്യമേറിയ സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം പ്രധാനമായും മണൽ പൂപ്പലിന്റെ (കോർ) കട്ടിയേയും പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയേയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 60-120 കളിൽ. സമയം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഷെൽ പാളി പൂർണ്ണമായും ദൃ ified മാക്കില്ല, മാത്രമല്ല ശക്തി കുറയും; സമയം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, മണൽ പൂപ്പലിന്റെ (കോർ) ഉപരിതല പാളി കത്തിക്കയറാനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. പൂശിയ സാൻഡ് മോഡലിംഗിനായുള്ള (കോർ) പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ: സീരിയൽ നമ്പർ ഡ്രോയിംഗ് നമ്പർ ഷെൽ കനം (㎜) ഭാരം (㎏) പൂപ്പൽ താപനില (℃) സാൻഡ് ഷൂട്ടിംഗ് സമയം (കൾ) കാഠിന്യം സമയം (കൾ) 1 (ഗൈഡ് സ്ലീവ്) DN80-05 8 10 2.5 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (വാൽവ് ബോഡി) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

പൂശിയ മണലിന്റെയും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളുടെയും പ്രയോഗത്തിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ 　　　　

പലതരം കോർ നിർമ്മാണ രീതികളുണ്ട്, അവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: തെർമോസെറ്റിംഗ് രീതികൾ, തണുത്ത ക്രമീകരണ രീതികൾ. പൂശിയ സാൻഡ് കോർ നിർമ്മാണ രീതികൾ തെർമോസെറ്റിംഗ് രീതികളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.

ഏത് കോർ-നിർമ്മാണ രീതിക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉൽ‌പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, സങ്കീർണ്ണത, ഉൽ‌പാദന ബാച്ച്, ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ്, ഉൽ‌പ്പന്ന വില മുതലായ സമഗ്ര ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് അറയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള മണൽ കോറുകൾക്കായി പൂശിയ മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: ഇൻ‌ടേക്ക്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പാസേജുകൾ‌ക്കായുള്ള സാൻ‌ഡ് കോറുകൾ‌, വാട്ടർ‌ പാസേജ് സാൻ‌ഡ് കോറുകൾ‌, കാർ‌ എഞ്ചിൻ‌ സിലിണ്ടർ‌ ഹെഡുകളുടെ ഓയിൽ‌ പാസേജ് സാൻ‌ഡ് കോറുകൾ‌, വാട്ടർ‌ പാസേജ് സാൻ‌ഡ് കോറുകൾ‌, സിലിണ്ടർ‌ ബ്ലോക്കുകൾ‌ക്കുള്ള ഓയിൽ‌ പാസേജ് സാൻ‌ഡ് കോറുകൾ‌ , ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവിന്റെ റണ്ണർ സാൻഡ് കോർ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ടർബോചാർജറിന്റെ എയർ പാസേജ് സാൻഡ് കോർ തുടങ്ങിയവ. എന്നിരുന്നാലും, പൂശിയ മണലിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു. ജോലിയിലെ അനുഭവത്തെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ഇവിടെ ചുരുക്കമായി സംസാരിക്കും.

1. പൂശിയ മണലിന്റെ ശക്തിയും വാതകവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന രീതി　　

അസംസ്കൃത മണലിന്റെയും റെസിന്റെയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാണെന്ന ധാരണയിൽ, പൂശിയ മണലിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം പ്രധാനമായും ചേർത്ത ഫിനോളിക് റെസിൻ ആണ്. ചേർത്ത ഫിനോളിക് റെസിൻ അളവ് വലുതാണെങ്കിൽ, ശക്തി മെച്ചപ്പെടും, എന്നാൽ g ട്ട്‌ഗാസിംഗിന്റെ അളവും വർദ്ധിക്കും, ഒപ്പം തകർച്ച കുറയുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഉൽപാദനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും, വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും തകർച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂശിയ മണലിന്റെ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കണം. കരുത്ത് മാനദണ്ഡങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ബാലൻസ് പോയിന്റ് കണ്ടെത്തണം. ഈ ബാലൻസ് പോയിൻറ്, സാൻഡ് കോറിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും അതിന്റെ ശക്തിയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉറപ്പുനൽകാം, വാതക ഉൽ‌പാദനം കുറയ്‌ക്കാനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സുഷിര വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്‌ക്കാനും സാൻഡ് കോറിന്റെ മണൽ ഉൽപാദന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സാൻഡ് കോറുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിന്, വർക്ക് സ്റ്റേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും സാൻഡ് കോർ ട്രോളികളും ഗതാഗത പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ 10 മില്ലീമീറ്റർ -15 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്പോഞ്ചുകൾ അവയിൽ സ്ഥാപിക്കാം, ഇത് മണൽ കോറുകളുടെ നഷ്ട നിരക്ക് കുറയ്ക്കും.

2. പൂശിയ മണൽ കോറുകളുടെ സംഭരണ ​​കാലയളവ്　　

ഏതൊരു മണൽ കാമ്പും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് തെക്കൻ പ്രദേശത്ത് ആപേക്ഷിക ആർദ്രത കൂടുതലാണ്. സാൻഡ് കോറിന്റെ സംഭരണ ​​കാലയളവ് പ്രോസസ് ഡോക്യുമെന്റുകളിൽ വ്യക്തമാക്കണം, കൂടാതെ ഫസ്റ്റ്-ഇൻ ഫസ്റ്റ്- production ട്ട് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ മെലിഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന രീതി സാൻഡ് കോറിന്റെ സംഭരണ ​​അളവും സംഭരണ ​​കാലഘട്ടവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ എന്റർപ്രൈസും സ്വന്തം പ്ലാന്റ് അവസ്ഥയെയും പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സാൻഡ് കോറിന്റെ സംഭരണ ​​കാലയളവ് നിർണ്ണയിക്കണം.

3. പൂശിയ മണലിന്റെ വിതരണ നിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക

ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ പൂശിയ മണലിനൊപ്പം വിതരണക്കാരന്റെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് സാമഗ്രികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, സാമ്പിൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കമ്പനി അത് പരിശോധിക്കും, പരിശോധന യോഗ്യത നേടിയതിനുശേഷം മാത്രമേ അത് വെയർഹ house സിൽ ഇടാൻ കഴിയൂ. എന്റർപ്രൈസ് സാമ്പിൾ പരിശോധന പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും സാങ്കേതിക വകുപ്പും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലം നൽകും, കൂടാതെ സാധനങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുകയോ തിരികെ നൽകുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒരു ഇളവാണ്.

4. കോർ‌ നിർമ്മാണ സമയത്ത്‌ യോഗ്യതയുള്ള പൂശിയ മണൽ‌ ഒടിഞ്ഞതും വികൃതവുമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി

കോർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് സാൻഡ് കോറിന്റെ വിള്ളൽ രൂപഭേദം സാധാരണയായി പൂശിയ മണലിന്റെ ശക്തി കുറവാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, പ്രധാന ഒടിവും രൂപഭേദം പല ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അസാധാരണമായ ഒരു സാഹചര്യമുണ്ടായാൽ, യഥാർത്ഥ കാരണം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിച്ചതായി കണ്ടെത്തണം. നിർദ്ദിഷ്ട കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: 　

• (1) കോർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പൂപ്പൽ താപനിലയും പൂപ്പൽ നിലനിർത്തൽ സമയവും സാൻഡ് കോർ പുറംതോടിന്റെ കട്ടിയുള്ള കനം പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് ഒരു ശ്രേണി ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഈ ശ്രേണി ഓപ്പറേറ്ററുടെ നൈപുണ്യത്താൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്ന പരിധിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ നിലനിർത്തൽ സമയത്തിന് കുറഞ്ഞ പരിധി എടുക്കാം, കൂടാതെ പൂപ്പൽ താപനില താഴ്ന്ന പരിധിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ നിലനിർത്തൽ സമയത്തിന് മുകളിലെ പരിധി എടുക്കാം. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് തുടർച്ചയായി പരിശീലനം നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
• (2) കോർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഫിനോളിക് റെസിൻ, മണൽ കണികകൾ എന്നിവ പൂപ്പലിൽ പറ്റിനിൽക്കും. ഇത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കി റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ സാൻഡ് കോർ തകരുകയോ വികൃതമാവുകയോ ചെയ്യും.　　
• (3) ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദീർഘകാല ജോലികൾ കാരണം ഇലാസ്റ്റിക് പരാജയം കാരണം ഹോട്ട് കോർ ബോക്സ് അച്ചിലെ സ്റ്റാറ്റിക് അച്ചിലെ സ്പ്രിംഗ് എജക്ടർ പിൻ തകരാറിലാകും. സ്പ്രിംഗ് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
• (4) ചലിക്കുന്ന അച്ചും സ്റ്റാറ്റിക് അച്ചും സമാന്തരമോ ഒരേ മധ്യരേഖയിലോ അല്ല. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, ഓയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ എയർ സിലിണ്ടറിന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, പൊസിഷനിംഗ് പിൻ മുൻവശത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ചരിവ് ഉണ്ട്, പൂപ്പൽ ഇപ്പോഴും കർശനമായി അടയ്ക്കും, പക്ഷേ പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലും ദി സ്റ്റാറ്റിക് പൂപ്പൽ ഇപ്പോഴും അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുന ored സ്ഥാപിക്കുകയും സാൻഡ് കോർ തകരുകയോ വികൃതമാക്കുകയോ ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മണൽ വെടിവയ്ക്കുമ്പോൾ മണൽ തീർന്നുപോകും, ​​കൂടാതെ സാൻഡ് കോറിന്റെ വലുപ്പം വലുതായിത്തീരും. കൃത്യസമയത്ത് പൂപ്പലിന്റെ സമാന്തരതയും ഏകോപനവും ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.　
• (5) ഷെൽ കോർ മെഷീനിൽ പൊള്ളയായ മണൽ കോറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത പൂശിയ മണൽ കാമ്പിൽ നിന്ന് ഒഴിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കാത്ത പൂശിയ മണൽ 3: 7 എന്ന അനുപാതത്തിൽ അരിച്ചെടുത്ത് മിശ്രിതമാക്കണം. , അതിനാൽ കോർ സാൻഡ് കോറിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: എന്താണ് പൂശിയ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്