ADC12 ന്റെ ഉരുകലും ചികിത്സയും

1. അലുമിനിയം അലോയിയുടെ അടിസ്ഥാന സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

ജപ്പാൻ എ‌ഡി‌സി‌ഐ 2 അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ്‌ക്ക് മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന് ഉയർന്ന കരുത്തും കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകവും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും മികച്ച ചിപ്പിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് കാർബ്യൂറേറ്റർ, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക്, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, ലോക്കോമോട്ടീവ് റിഡ്യൂസർ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൈബ്രേറ്ററുകൾ, എഞ്ചിൻ ഗിയർബോക്സുകൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ ഗിയർബോക്സുകൾ, ക്യാമറ ബോഡികൾ, പവർ ടൂൾ ബോഡികൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ. അടുത്ത കാലത്തായി, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ വ്യവസായങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ചെറിയ കാറുകൾക്കായുള്ള ബ്രേക്ക് പമ്പ് ഹ ous സിംഗ്, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ഷോക്ക് അബ്സോർബർ ഷെല്ലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വൻതോതിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറുകിട, ഇടത്തരം ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അവ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തി കൃത്യത.

അലുമിനിയം അലോയ് ADC12 കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ, എ-അൽ ഘട്ടം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടനയാണ്. അസ്-കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ, എ-അൽ ഘട്ടം ഡെൻഡ്രിറ്റിക്, താരതമ്യേന നാടൻ എന്നിവയാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ഓറിയന്റേഷന് കൃത്യമായ കൃത്യതയില്ല, മറിച്ച് അവ്യക്തമാണ്, ഇത് അതിന്റെ പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാക്കുന്നില്ല. ; കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അലോയ്യിലെ എസ്ഐ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലോയ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനായി Cu, Mg എന്നിവ CuAl2, Mg2Si ഘട്ടങ്ങളായി മാറുന്നു, പക്ഷേ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയും, Cu ന് ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് നാശത്തിന്റെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും; Mn പ്രധാനമായും AIFeMnS ഘട്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, Fe മാലിന്യങ്ങളുടെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അൽ അലോയ്സിലെ ഏറ്റവും ദോഷകരമായ അശുദ്ധി ഘടകമായി Fe പൊതുവെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എ-ഫെ ഘട്ടം (ആൽ‌ഗ്‌സിഫെസ്), ബി-ഫെ ഘട്ടം (AIsSiFe) എന്നിവയാണ് ഫെ ഘട്ടം. കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ അസിക്യുലാർ β-Fe ഘട്ടം ലോഹ മാട്രിക്സിന്റെ കണക്ഷൻ ശക്തിയെ നശിപ്പിക്കുകയും അലോയിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും (റെസിസ്റ്റൻസ് ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത പോലുള്ളവ), ദോഷകരമായ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ അലോയ്യിലെ ഫെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും: മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ അലോയ്, ഒടിവ് പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്നു.

2. നിയന്ത്രിക്കേണ്ട അലുമിനിയം അലോയ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രക്രിയ

ഇപ്പോൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഭൂരിഭാഗവും അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻ‌കോട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റുകളിൽ നിന്ന് അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻ‌കോട്ടുകൾ വാങ്ങുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള തയ്യാറാക്കിയ അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻ‌കോട്ടുകൾ‌ പ്രധാനമായും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഇൻ‌കോട്ടുകളും ചില ഇടനിലക്കാരും ചേർ‌ത്തു). ലോഹക്കൂട്ട്). അതിനാൽ, ഈ അലോയ് അലുമിനിയം ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ വിലയും വിൽ‌പന വിലയും പ്രധാന മെറ്റീരിയലായ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഇൻ‌ഗോട്ടിനേക്കാൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്. ഈ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത്, വാങ്ങിയ അലോയ് അലുമിനിയം ഇൻകോട്ടുകളുടെ രാസഘടന പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ജിബി / ടി 8733 അനുസരിച്ച് അലോയ് അലുമിനിയം ഇൻ‌കോട്ട് നിർമ്മാതാവുമായി സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ ഒപ്പിടുമ്പോൾ ഉചിതമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക, തുടർന്ന് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പുരോഗതി നേടുക. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ്- സ്റ്റെപ്പ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്. അലൂമിനിയം അലോയ്യിലെ ഗ്യാസ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും ഹാർഡ് പോയിന്റുകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ കാരണം, ഉയർന്ന ഗ്യാസ് ഉള്ളടക്കവും അലുമിനിയം ഇൻ‌കോട്ടിലെ അനേകം മാലിന്യങ്ങളും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് പാരമ്പര്യമായി ലഭിക്കുന്നത് തടയാൻ അലുമിനിയം ഇൻ‌കോട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റ് ശുദ്ധീകരണം, ഡീഗാസ്സിംഗ്, സ്ലാഗിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യണം. അലുമിനിയം ലിക്വിഡ്. അലുമിനിയം ഇൻ‌കോട്ട് ആവശ്യമാണ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ് (കഷണം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം), ഒടിവ് മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിന്റെ തിളക്കമുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യമില്ല. അലുമിനിയം ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വായു കുമിളകൾ‌ കാരണം ഇൻ‌കോട്ട് അച്ചിലെ പെയിന്റിന് ധാരാളം വെള്ളം ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല അത് ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല. ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതല്ല, കാരണം കഷണം നീക്കം ചെയ്തിട്ടില്ല. അലുമിനിയം ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ ഒടിവിൽ തിളക്കമുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുണ്ട്, കാരണം പകരുന്ന താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ ക്രിസ്റ്റലുകളും ഉണ്ട്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ 30% മുതൽ 60% വരെ ഉണ്ട്. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തു എണ്ണമയമുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് കത്തിച്ച് അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ അമർത്തണം. തകർന്ന അലുമിനിയം സ്ലാഗ് അരിച്ചെടുത്ത് പൊടിക്കണം, ചൂളയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് മണലും ചരലും നീക്കംചെയ്യണം. റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത് ഉരുകിയ അലുമിനിയം, റിഫൈനിംഗ് ഏജന്റ്, സ്ലാഗ് റിമൂവർ എന്നിവയുടെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന പരിധി അനുപാതമനുസരിച്ച് സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. ഉരുകുമ്പോൾ, ചേർത്ത അലുമിനിയം ഇൻ‌കോട്ട് വരണ്ടതായിരിക്കണം.

3. അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നത്

എടിഎം -1500 ആണ് കമ്പനി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂള. ചൂളയിലെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഷിഫ്റ്റ് തുറക്കുമ്പോഴെല്ലാം സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂള ചുട്ടെടുക്കണമെന്ന് കമ്പനി ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ബേക്കിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചൂള നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്മെൽറ്റിംഗ് താപനില ആവശ്യമാണ്: (680 ~ 750) സി; ശുദ്ധീകരണ ചൂളയിലെ താപനില: (730 + 10) C. അലുമിനിയം അലോയ് മുഴുവൻ ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാകുമ്പോൾ ചാർജ് ഉരുകാൻ തുടങ്ങും, ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഈ പരിവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും കത്തിക്കുകയും വാതകം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യും. ലോഹത്തിന്റെ ഓക്സീകരണവും കത്തുന്നതും അലോയിയുടെ രാസഘടനയെ മാത്രമല്ല, ഓക്സീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലും അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻകോട്ടുകളുടെ ഏറ്റവും ദോഷകരമായ വൈകല്യമാണ്. ലോഹത്തിന്റെ ശ്വസനം ഖരവൽക്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ഇൻ‌ഗോട്ടിനെ വളരെ വൈകിയോ അസാധ്യമോ ആക്കും. ഇത് രക്ഷപ്പെടുകയും ഇൻ‌ഗോട്ടിൽ അയഞ്ഞതും സുഷിരങ്ങളുമുള്ള രൂപത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത ഉരുകുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് അതിന്റെ രാസഘടനയെ മാത്രമല്ല, ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും അന്തിമത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അലുമിനിയം വളരെ സജീവമാണ്, നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഒഴികെ, ഇത് മിക്കവാറും എല്ലാ വാതകങ്ങളോടും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു:

മാത്രമല്ല, ഈ പ്രതികരണങ്ങൾ മാറ്റാനാവില്ല. പ്രതികരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ലോഹം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മാത്രമല്ല, ഉരുകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഓക്സൈഡുകൾ, കാർബൈഡുകൾ മുതലായവ) ലോഹത്തെ മലിനമാക്കുകയും ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് അലോയ്കളുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ (ചൂള തരം, ചൂടാക്കൽ രീതി മുതലായവ) കർശനമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്കിനുള്ള കർശനമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നടപടികളും ഉണ്ട്, ഉരുകൽ സമയം കുറയ്ക്കുക, നിയന്ത്രിക്കുക ഉചിതമായ ദ്രവണാങ്കം. കവർ ചെയ്യുന്നതിനും മറ്റും ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുക.

• അലുമിനിയത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം, ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ, അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം, ഈർപ്പം, എണ്ണ, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ തുടങ്ങിയവയെ രാസപരമായി പ്രതികരിക്കും. ഒരു വശത്ത്, ഉരുകുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും അയവുള്ളതും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മറുവശത്ത്, ഉൽ‌പന്നത്തിന് ലോഹത്തെ കറക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് എല്ലാ നടപടികളും കൈക്കൊള്ളണം, കൂടാതെ പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കർശനമായി വരണ്ടതും എണ്ണ കറക്കുന്നതും ആയിരിക്കണം.
• കമ്പനി തുടർച്ചയായ സ്മെൽറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ രീതി തുടർച്ചയായി ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം ഇടയ്ക്കിടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗിനായി, ചൂളയുടെ ഘടന കാരണം, ഉരുകുന്ന താമസ സമയം കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വമായിരിക്കണം. ഉരുകുന്നതിന്റെ താമസ സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കത്തിൽ, സ്വയമേവയുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയുകൾ നിർജ്ജീവമാക്കുകയും നാടൻ ഇൻ‌കോട്ട് ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഇൻ‌കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും ലോഹ വലിച്ചെടുക്കൽ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും വാതകത്തിന്റെ അളവും വർദ്ധിക്കുന്നു.
• ലോഹത്തെ ഉരുകുന്നതിനുള്ള ചൂളയിലെ അന്തരീക്ഷത്തിലെ വാതകം വാതകത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഉറവിടമാണ്. ഉപയോഗിച്ച സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയുടെ തരം, ഘടന, ഉപയോഗിച്ച ഇന്ധനത്തിന്റെ ജ്വലനം അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ചൂളയുടെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പലപ്പോഴും ഹൈഡ്രജൻ (എച്ച് 2), ഓക്സിജൻ (ഒ 2), ജല നീരാവി (എച്ച് 2 ഒ), കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ( CO2), കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്. (CO), നൈട്രജൻ (N2), സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് (SO2) കൂടാതെ വിവിധ ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ. ഈ ഫലങ്ങൾ തീർച്ചയായും അപൂർണ്ണമാണ്, മാത്രമല്ല കോമ്പോസിഷൻ ശ്രേണി വളരെ വിശാലവുമാണ്. ചൂള-ചൂള വാതകത്തിലെ ജ്വലന ഉൽ‌പന്നം വളരെയധികം മാറുകയും വളരെ അസ്ഥിരമാവുകയും ചെയ്യുന്നതിനാലാണിത്. അലൂമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ (എച്ച്) ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഞങ്ങൾ ഇവിടെ പ്രധാനമായും അവതരിപ്പിക്കുന്നത്, ഇതിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അഡോർപ്ഷൻ, ഡിഫ്യൂഷൻ, പിരിച്ചുവിടൽ.

താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടനയുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ് വാതകമാണ് ഹൈഡ്രജൻ, അതിന്റെ ആറ്റങ്ങളോ തന്മാത്രകളോ വളരെ ചെറുതാണ്, ലോഹങ്ങളിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിവേഗം വ്യാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ലോഹങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ അലിഞ്ഞുപോകുന്ന വാതകമാണ് ഹൈഡ്രജൻ.

ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയ: ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ- + കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ →> വ്യാപനം

ഹൈഡ്രജൻ അലുമിനിയവുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ അയോണിക് അവസ്ഥയിൽ ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിന്റെ വിടവുകളിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ അഭാവത്തിൽ, ലോഹത്തിലേക്കുള്ള വാതകത്തിന്റെ വ്യാപന നിരക്ക് ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിക്ക് വിപരീത അനുപാതമാണ്, വാതക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വർ‌ഗ്ഗമൂലത്തിന് ആനുപാതികമാണ്, ഒപ്പം വർദ്ധിക്കുന്ന താപനിലയോടൊപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു

എവിടെ: v വ്യാപന നിരക്ക് n- സ്ഥിരമായ ഡി-മെറ്റൽ കനം ഇ-ആക്റ്റിവേഷൻ എനർജി പി-ഗ്യാസ് ഭാഗിക മർദ്ദം ആർ-ഗ്യാസ് സ്ഥിരാങ്കം ടി-താപനില കെ അതിനാൽ, വാതകത്തിന്റെ സാച്ചുറേഷൻ ലയിക്കുന്നതിന് എത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില, ഹൈഡ്രജന്റെ വിസർജ്ജനം തന്മാത്രകൾ വേഗതയേറിയ വേഗത, വ്യാപിക്കുന്ന വേഗത, അതിനാൽ ഉരുകുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്.

ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ ഏത് തരം സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂള ഉപയോഗിച്ചാലും, ഉരുകുന്നത് നേരിട്ട് വായുവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതായത് വായുവുമായി

വാതകത്തിലെ ഓക്സിജൻ നൈട്രജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. അലുമിനിയം താരതമ്യേന സജീവമായ ഒരു ലോഹമാണ്. ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, അത് അനിവാര്യമായും ശക്തമായ ഓക്സീകരണം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും അലുമിന രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

അലുമിനിയം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഓക്സിഡൈസ്ഡ് സ്ലാഗായി മാറുകയും മാറ്റാനാവാത്ത നഷ്ടമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിന വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഖര പദാർത്ഥമാണ്, ഉരുകിയാൽ അത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത സ്ലാഗായി മാറും. അലുമിനിയത്തിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും ഉയർന്ന ബന്ധം കാരണം, ഓക്സിജനും അലുമിനിയവും തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണം വളരെ തീവ്രമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതല അലുമിനിയം ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് Al2O3 ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, Al2O യുടെ തന്മാത്രാ അളവ് അലുമിനിയത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളി ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും A12O രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; ഫിലിം ഇടതൂർന്നതാണ്, ഇത് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിലൂടെ ഓക്സിജൻ ആറ്റങ്ങൾ അകത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, അതേസമയം, അലുമിനിയം അയോണുകൾ പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് തടയാനും അലുമിനിയം കൂടുതൽ ഓക്സീകരണം തടയാനും ഇതിന് കഴിയും.

4. അലുമിനിയം അലോയ് ചികിത്സ

അലുമിനിയം അലോയ് ചികിത്സയിൽ പ്രധാനമായും സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യലും ശുദ്ധീകരണവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

• (1) അലുമിനിയം അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗ് സ്ലാഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഫലപ്രദമല്ലാത്ത സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യലും ശുദ്ധീകരണവും കാരണം, ഉരുകിയ അളവിൽ സ്ലാഗ് അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി അലുമിനിയം അലോയിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മഞ്ഞ് പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു അലുമിനിയം അലോയ് ഗുണനിലവാരം. സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ ശുദ്ധമല്ലെങ്കിൽ, ഇത് സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിനും മറ്റ് കെണികൾക്കും കാരണമാകും, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും. അലുമിനിയം ഒരുതരം സജീവ ലോഹമാണ്. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ചില ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉരുകാൻ എളുപ്പമാണ്. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വളരെ ദോഷകരമാണ്. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് അലുമിനിയം ഉരുകൽ ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന കടമയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന പരിശീലനത്തിൽ‌, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നതിലെ സാധാരണ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ‌ Al203, SiO2, MgO മുതലായവയാണ്. ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അശുദ്ധിയുണ്ടാക്കും, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉരുകുന്ന ദ്രാവകതയെ ബാധിക്കും, പോളിമറൈസേഷൻ ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കും, ഇത് ചുരുങ്ങലിന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കും. നേർത്ത ഓക്സൈഡ് കണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത അലുമിനിയത്തിന് സമാനമാണ്, അവ സാധാരണയായി ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല നിശ്ചലമായി നിൽക്കുന്നതിലൂടെ അവ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നീക്കം ചെയ്ത ഓക്സൈഡിൽ സാധാരണയായി ധാരാളം അലുമിനിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ഫ്ലക്സിന് മറ്റ് പല ഉപയോഗങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, അലുമിനിയം ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതുമാണ് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. ഉരുകുന്ന ചൂളയിൽ സ്ലാഗുചെയ്യുന്നതിന്റെ തത്വം: ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലാഗിംഗ് ഏജന്റ് (അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് റിമൂവർ) തളിക്കുക. സ്ലാഗും വെള്ളവും വേർതിരിച്ച സ്ലാഗ് ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക, കാരണം സ്ലാഗിംഗ് ഏജന്റിൽ നജൈഫ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. (അല്ലെങ്കിൽ KzSiFg), ഈ ഉപ്പിന് Al2O3, Na2SiF എന്നിവ ശക്തമായി ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. ആദ്യ പ്രതികരണത്തിന് Al2O3 ന്റെ ഒരു ഭാഗം കഴിക്കാം, മൂന്നാമത്തെ പ്രതികരണം സ്ലാഗിനെയും വെള്ളത്തെയും വേർതിരിക്കുകയും ചൂളയിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് പുറത്തെടുക്കുകയും സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. അതേ സമയം, ഇത് NaAlF% ഉം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് r-Al2O3 നെ ശക്തമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സ്ലാഗും അലുമിനിയവും ഉണ്ടാക്കുന്നു ദ്രാവകം വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളും ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് അലുമിനിയം അലോയ് സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം. പലപ്പോഴും, സ്ലാഗിൽ സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ ഉരുകിയ അലുമിനിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, സ്ലാഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉരുകിയ അലുമിനിയം കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണമെന്നും സ്ലാഗ് വീണ്ടും തുരത്തണമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ചാരം വറുക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം സ്ലാഗിലെ ഉരുകിയ അലുമിനിയം പിഴിഞ്ഞ് വോക്കിന്റെ അടിയിലേക്ക് താഴുക, അങ്ങനെ സ്ലാഗ് മൃദുവായി തകരുകയും മുകൾ ഭാഗത്ത് ചിതറുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ സ്ലാഗും ഉരുകിയ അലുമിനിയവും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് നേടുന്നതിന്, ഒരു നല്ല സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. . സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയിലെ ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ആവശ്യമായ അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് സ്ലാഗ് റിമൂവറിൽ തുല്യമായി ഇടുക, സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ ഇളക്കുക, തുടർന്ന് 8- ന് നിശ്ചലമായി നിൽക്കുമ്പോൾ ഫിൽട്ടർ സ്ലാഗ് പുറത്തെടുക്കുക. 10 മിനിറ്റ്. സ്ലാഗിംഗിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപനില 720-740 സി ആയിരിക്കണം.
• (2) ശുദ്ധീകരണം: അലുമിനിയത്തിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ 17 മടങ്ങ് കൂടുതൽ സജീവമാണ്. അതിനാൽ, അലോയ് ദ്രാവകത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽപ്പോലും, ഖരീകരണ സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ വീഴുകയും കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ പിൻഹോളുകളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ സാരമായി ബാധിക്കും. അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അലോയ് ദ്രാവകം ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അലുമിനിയം അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗിലെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ്, മാത്രമല്ല അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽ‌പന്ന ഗുണനിലവാരവും വിപണിയിലെ മത്സരശേഷിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണിത്. യുക്തിരഹിതമായ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ, അലോയ് ഡീഗാസിംഗ് ശുദ്ധമല്ല, കാസ്റ്റിംഗുകൾ സുഷിരങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ഡീഗാസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചേർത്ത റിഫൈനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അളവ് വളരെയധികം ആണെങ്കിൽ, Mg ന്റെ ഓക്സീകരണം കത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അൽ, ടി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ഓക്സിഡേഷൻ സ്ലാഗിന്റെ രൂപീകരണം. ഇതിനായി ഒരു കീ അലുമിനിയം അലോയ് ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ അത്യാവശ്യമാണ്. ഹൈഡ്രജൻ കുമിളയിൽ എത്താൻ ആവശ്യമായ ദൂരം കുറവാണെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡ് ഡീയറേഷനായി ഫോസെകോ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത റൊട്ടിംഗ് റോട്ടർ ഡിയറേറ്റർ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി തിരഞ്ഞെടുത്തു. അതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്: ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന റോട്ടർ സാധാരണ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ വലിയ കുമിളകളെ ചെറിയ കുമിളകളായി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ വിതറുകയും ചെയ്യുന്നു. കുമിളകളുടെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, കുമിളകളുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടുതൽ നിഷ്ക്രിയത്വമുണ്ട്. കുമിളയുടെ ഉപരിതലം ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ ഹൈഡ്രജനുമായും മാലിന്യങ്ങളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അതുവഴി അപചയക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു. കറങ്ങുന്ന റോട്ടർ ഡീഗാസിംഗ് മികച്ച ഡീഗാസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൊന്നായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന റോട്ടർ ഡീഗാസിംഗ് മെഷീന്റെ ഘടന രേഖാചിത്രം ഇതാണ്: മോട്ടോർ കറങ്ങുന്ന വടിയും ഗ്രാഫൈറ്റ് റോട്ടറും തിരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയ വാതകം കറങ്ങുന്ന കൂപ്പിംഗിലൂടെ കറങ്ങുന്ന വടിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. കറങ്ങുന്ന വടിക്കും ഗ്രാഫൈറ്റ് റോട്ടറിനും ഒരു കേന്ദ്ര ദ്വാരമുണ്ട്, അത് നിഷ്ക്രിയ വാതകം കടന്ന് ലോഹ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് തളിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കറങ്ങുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് റോട്ടർ നിഷ്ക്രിയ വാതക കുമിളകളെ വളരെ നേർത്ത കുമിളകളായി വിഭജിക്കുന്നു, അവ ഉരുകിയ ലോഹത്തിലുടനീളം വ്യാപിക്കുന്നു. നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്കും ഗ്രാഫൈറ്റ് റോട്ടറിന്റെ വേഗതയും ക്രമീകരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, കുമിളകളുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുകയും ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ഡീഗാസ്സിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന റിഫൈനിംഗ് ഏജന്റ് ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ സംസ്കരിച്ച അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ ചേർത്ത് ഡീഗാസിംഗിനിടെ ഓക്സൈഡ് കഷണം കൂടുതൽ നീക്കംചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നു: സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയിലെ അലുമിനിയം വെള്ളം ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ വാട്ടർ ബാഗ് ഉപയോഗിച്ച് റോട്ടറി ഡിയറേറ്ററിലേക്ക് മാറ്റുക: അലുമിനിയം തെറിക്കുന്നതും വേദനിക്കുന്നതും തടയാൻ നൈട്രജൻ മർദ്ദം 0.1-0.3 എം‌പി‌എയിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്; 5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിതമായി പരിഷ്‌ക്കരിക്കാനും ഡീഗാസ് ചെയ്യാനുമുള്ള സമയം. ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഒരു സമയ പ്രക്രിയയാണ്, അത് വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. ശുദ്ധീകരണ സമയം ചുരുക്കുന്നത് തെറ്റായ പ്രവർത്തനമാണ്. ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിലെ വാതകത്തിന്റെ ആഗിരണം, മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴുകുന്നത് എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്, ഒരു ഗ്യാരണ്ടി മാത്രം ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് മതിയായ അഡോർപ്ഷൻ സമയവും അശുദ്ധമായ ഫ്ലോട്ടിംഗ് സമയവും ഉണ്ട്. ശുദ്ധീകരിക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം ദ്രാവകം കുമിളകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. നിരന്തരമായ പ്രക്ഷോഭം ആവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിലെ വാതകം നീക്കംചെയ്യുകയും ഉൽ‌പന്ന സുഷിരങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

5.Conclusion

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ന്യായമായ സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പന്ന ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം മണക്കുന്നതിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. അതേസമയം, അലോയ്യിലെ വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ ഫലത്തെക്കുറിച്ച് ലളിതമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യലും ശുദ്ധീകരണവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളാണ്. സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ, ഡീഗാസ്സിംഗ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള സൈദ്ധാന്തിക ഗവേഷണത്തിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉരുകൽ പ്രക്രിയ ലഭിച്ചു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:ADC12 ന്റെ ഉരുകലും ചികിത്സയും

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്