കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്കിന്റെയും പ്രീ-കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിന്റെയും ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ

പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത തരം ഉരുക്കിന് വ്യത്യസ്ത രാസഘടനകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, അതിനാൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ വഴികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്; അതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക് മോഡൽ സ്റ്റീലുകൾ വ്യത്യസ്ത താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വിഭാഗം പ്രധാനമായും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ റൂട്ടും പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിലെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ റൂട്ട്

1. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ

ഉദാഹരണത്തിന്, 20, 20Cr, 20CrMnTi, മറ്റ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ് റൂട്ട് ഇതാണ്: ശൂന്യമാക്കുക → ഫോർ‌ജിംഗ് ഡൈ ശൂന്യമാണ് → അനിയലിംഗ് → മെക്കാനിക്കൽ പരുക്കൻ യന്ത്രം → തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ .

2. ഉയർന്ന അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൂപ്പൽ

ഉദാഹരണത്തിന്, 12CrNi3A, 12CrNi4A സ്റ്റീലിൻറെ പ്രോസസ് റൂട്ട് ഇതാണ്: ശൂന്യമാക്കൽ → ഫോർ‌ജിംഗ് ഡൈ ശൂന്യമാണ് → സാധാരണവൽക്കരിക്കലും ഉയർന്ന താപനിലയും → മെക്കാനിക്കൽ പരുക്കൻ യന്ത്രം → ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് → ഫിനിഷിംഗ് → കാർബറൈസിംഗ് → ശമിപ്പിക്കൽ

3. ശമിപ്പിച്ചതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ ഉരുക്ക് പൂപ്പൽ

ഉദാഹരണത്തിന്, 45, 40Cr, മറ്റ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ് റൂട്ട് ഇതാണ്: ശൂന്യമാക്കുക → ഫോർജിംഗ് ഡൈ ബ്ലാങ്ക് → അനിയലിംഗ് → മെക്കാനിക്കൽ റഫ് മെഷീനിംഗ് → ടെമ്പറിംഗ് ആന്റ് ടെമ്പറിംഗ് → മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ് → ഡ്രസ്സിംഗ്, പോളിഷിംഗ് → അസംബ്ലി.

4. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ

ഉദാഹരണത്തിന്, T7A T10A, CrWMn, 9SiCr, മറ്റ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ് റൂട്ട് ഇതാണ്: ശൂന്യമാക്കുക die മരിക്കുന്ന ശൂന്യതയിലേക്ക് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനിയലിംഗ് → മെക്കാനിക്കൽ പരുക്കൻ മാച്ചിംഗ് → സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനിയലിംഗ് → മെക്കാനിക്കൽ സെമി ഫിനിഷിംഗ് → മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ് → ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് → അരക്കൽ മിനുക്കൽ അസംബ്ലി.

5. പ്രീ-കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് പൂപ്പൽ

ഉദാഹരണത്തിന്, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20), മറ്റ് സ്റ്റീലുകൾ. ബാർ സ്റ്റോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നവർക്ക്, വിതരണ നില കാരണം അവ മുൻകൂട്ടി കർശനമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അവ നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപീകരിക്കാനും മിനുസപ്പെടുത്താനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും. ശൂന്യമായി കെട്ടിച്ചമച്ച ശേഷം രൂപവത്കരിക്കേണ്ടവർക്ക്, പ്രോസസ് റൂട്ട് ഇതാണ്: ശൂന്യമാക്കുക → ഫോർജിംഗ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനിയലിംഗ് six ആറ് വശങ്ങൾ പ്ലാനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് → പ്രീ-ഹാർഡനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (34 ～ 42 എച്ച്ആർസി) → മെക്കാനിക്കൽ റഫിംഗ് → സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ് മിനുക്കൽ → അസംബ്ലി.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പലുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സാ സവിശേഷതകൾ

(1) കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ ചൂട് ചികിത്സാ സവിശേഷതകൾ

• ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾക്ക്, കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കണം, കാർബറൈസിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയാണ് അന്തിമ താപ ചികിത്സ.
• കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ ആവശ്യകതകൾ, സാധാരണയായി കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ കനം 0.8 ~ 1.5 മിമി ആണ്, ഹാർഡ് ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അമർത്തുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ കനം 1.3 ~ 1.5 മിമി ആയിരിക്കണം, സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അമർത്തുമ്പോൾ കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ കനം 0.8 ～ 1.2 മിമി ആണ്. കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.7% മുതൽ 1.0% വരെയാണ്. കാർബൺ, നൈട്രജൻ കോ-നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ മികച്ചതായിരിക്കും.
• കാർബറൈസിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 900 ～ 920 is ആണ്, സങ്കീർണ്ണമായ അറകളുള്ള ചെറിയ അച്ചുകൾക്ക് 840 860 ℃ ഇടത്തരം താപനില കാർബണിട്രൈഡിംഗ് എടുക്കാം. കാർബറൈസിംഗ് താപ സംരക്ഷണ സമയം 5-10 മണിക്കൂർ ആണ്, ഇത് കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ കനം ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ശ്രേണിപരമായ കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കാൻ കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്, അതായത്, ഉയർന്ന താപനില ഘട്ടം (900 ～ 920 ℃) ​​പ്രധാനമായും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറുകയാണ്; കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഇടത്തരം താപനില ഘട്ടം (820 ～ 840 increase). കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും ന്യായയുക്തവുമായ കാർബൺ സാന്ദ്രത ഗ്രേഡിയന്റ് വിതരണം സ്ഥാപിച്ചു, ഇത് നേരിട്ട് ശമിപ്പിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
• കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്തമാണ്. കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം ഇത് പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കാം: വീണ്ടും ചൂടാക്കലും ശമിപ്പിക്കലും; ഗ്രേഡുചെയ്‌ത കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം നേരിട്ട് ശമിപ്പിക്കൽ (അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ); ഇടത്തരം താപനില കാർബണിട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം നേരിട്ട് ശമിപ്പിക്കൽ (ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പിന്റെയോ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയോ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി രൂപംകൊണ്ട വ്യാവസായിക ചെറിയ കൃത്യമായ അച്ചുകൾ പോലുള്ളവ); കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം വായു ശമിപ്പിക്കൽ (ഉയർന്ന അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വലുതും ഇടത്തരവുമായ അച്ചുകൾ പോലുള്ളവ).

(2) കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ ചൂട് ചികിത്സ

• കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള പൂപ്പലുകൾക്കായി, പരുക്കൻ മാച്ചിംഗിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുകയും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഏറ്റവും ചെറിയ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് യന്ത്രങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുകയും വേണം. കൃത്യമായ അച്ചുകൾ‌ക്ക്, രൂപഭേദം 0.05% ൽ കുറവായിരിക്കണം.
• പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്, അതിനാൽ ശമിപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അറയുടെ ഉപരിതലം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, കോറോഡഡ് അല്ല, അമിതമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒരു ചൂടാക്കണം കർശനമായ ഡയോക്സിഡേഷനുശേഷം സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷ ചൂള അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂളയിൽ. ചൂടാക്കുന്നതിന് ഒരു സാധാരണ ബോക്സ്-തരം റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂള ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷക ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം. ശീതീകരണ മാധ്യമം, ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ, സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ കൂളിംഗ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക. സാധാരണയായി, ചൂടുള്ള ബാത്ത് ശമിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ പ്രീ-കൂളിംഗ് ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം.
• ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, അത് സമയബന്ധിതമായിരിക്കണം, ടെമ്പറിംഗ് താപനില പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് സമയം മതിയാകും. നീളം പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിനെയും വിഭാഗ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് കുറഞ്ഞത് 40-60 മി.

(3) പ്രീ-കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ ചൂട് ചികിത്സ

• പ്രീ-കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്ക് ഒരു പ്രീ-കാഠിന്യമുള്ള അവസ്ഥയിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ ഇത് വ്യാജമായി പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പരിഷ്കരിച്ച കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം ശൂന്യമായ മരണം ചൂട് ചികിത്സിക്കണം.
• പ്രീ-ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാധാരണയായി സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനിയലിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കുക, ഏകീകൃത ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പിയർലൈറ്റ് ഘടന നേടുക, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവ ശൂന്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• പ്രീ-കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്കിന്റെ പ്രീ-കാഠിന്യം പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്, അവയിൽ മിക്കതും ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ടെമ്പർഡ് സോർബൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും. ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗിന് വിശാലമായ താപനില ശ്രേണി ഉണ്ട്, അത് പൂപ്പലിന്റെ വിവിധ കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന്റെ നല്ല കാഠിന്യം കാരണം, ഓയിൽ കൂളിംഗ്, എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രേറ്റ്-ഉപ്പ് ഗ്രേഡഡ് ശമിപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കാം. റഫറൻസിനായി ചില പ്രീ-കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ പ്രീ-കാഠിന്യം പ്രക്രിയ പട്ടിക 3-27 കാണിക്കുന്നു.

പട്ടിക 3-27 ചില പ്രീ-കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിന്റെ പ്രീ-കാഠിന്യം പ്രക്രിയ

(4) പ്രായം കഠിനമാക്കുന്ന ഉരുക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ ചൂട് ചികിത്സ

• പ്രായം കഠിനമാക്കുന്ന ഉരുക്കിന്റെ താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയെ രണ്ട് അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, പരിഹാര ചികിത്സ നടത്തുന്നു, അതായത്, ഉരുക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വിവിധ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും. രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം വാർദ്ധക്യ ചികിത്സയാണ്, അന്തിമ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാർദ്ധക്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പരിഹാര ചികിത്സ ചൂടാക്കൽ സാധാരണയായി ഒരു ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂളയിലോ ഒരു ബോക്സ് ചൂളയിലോ ആണ് നടത്തുന്നത്. ചൂടാക്കൽ സമയം യഥാക്രമം ആകാം: 1 മിൻ / എംഎം, 2 ~ 2.5 മിമി / എംഎം, ശമിപ്പിക്കൽ ഓയിൽ കൂളിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, നല്ല കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനും വായു-തണുപ്പിക്കാം. ഡൈ ശൂന്യമായി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അന്തിമ ഫോർജിംഗ് താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം പരിഹാരം ശമിപ്പിക്കൽ നേരിട്ട് നടത്താം.
• വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ ഏറ്റവും മികച്ചത് ഒരു വാക്വം ചൂളയിലാണ്. ഒരു ബോക്സ് ചൂളയിൽ ഇത് നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ, ചൂളയിലേക്ക് ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷം കടത്തിവിടണം, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പൊടി, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്ക്രാപ്പുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉപയോഗിക്കണം. പെട്ടി. സംരക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാർദ്ധക്യം. പായ്ക്കിംഗ് പരിരക്ഷണ ചൂടാക്കൽ താപ സംരക്ഷണ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രായമാകൽ പ്രഭാവം നേടാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും. ഭാഗികമായി പ്രായം കടുപ്പിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ ഉരുക്കിന്റെ ചൂട് ചികിത്സാ സവിശേഷത പട്ടിക 3-28 കാണുക.

പട്ടിക 3-28 ഭാഗികമായി പ്രായം കടുപ്പിച്ച ഉരുക്കിനുള്ള താപ ചികിത്സാ സവിശേഷതകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിലെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശത്തിന്റെ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉചിതമായ ഉപരിതല ചികിത്സ പലപ്പോഴും അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

• ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്നാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളുടെ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്. ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിക്ക് അന്തരീക്ഷത്തിൽ ശക്തമായ നിഷ്ക്രിയ ശേഷി ഉണ്ട്, ലോഹ തിളക്കം ദീർഘനേരം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ വിവിധതരം അസിഡിക് മാധ്യമങ്ങളിൽ രാസപരമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ല. കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യം 1000 എച്ച്വിയിൽ എത്തുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ക്രോം-പൂശിയ പാളിക്ക് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, വായുവിൽ 500 ° C വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ രൂപവും കാഠിന്യവും മാറ്റമില്ല.
• കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില (സാധാരണയായി 550 ～ 570 ℃), ചെറിയ പൂപ്പൽ രൂപഭേദം, നുഴഞ്ഞുകയറിയ പാളിയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം (1000 ～ 1200HV വരെ) എന്നിവ നൈട്രൈഡിംഗിന് ഉണ്ട്, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രകടനമാണ് ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, അലുമിനിയം, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡ്, പിവിഡി, സിവിഡി രീതി ഹാർഡ് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർ ഹാർഡ് ഫിലിം നിക്ഷേപിക്കൽ തുടങ്ങിയവ.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്കിന്റെയും പ്രീ-കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിന്റെയും ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്