ഉരുക്ക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ മനസിലാക്കാൻ ഒരു പട്ടിക

സമയം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുക: 07 / 21 2021 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ സന്ദർശിക്കുക: 15543

ഉരുക്ക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ മനസിലാക്കാൻ ഒരു പട്ടിക:

പേര്				ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ	ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം
1. അനിയലിംഗ്				ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ഉരുക്ക് ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് അത് room ഷ്മാവിൽ പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുക	①കട്ടിംഗിനും തണുത്ത രൂപഭേദം സംസ്കരണത്തിനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
					② ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുക, ഉരുക്കിന്റെ ഘടന ആകർഷകമാക്കുക, ഉരുക്കിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുക
					③ ഉരുക്കിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക. പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് തടയുക
അനിയലിംഗ് വിഭാഗം	പൂർണ്ണമായും ഓർഗനൈസുചെയ്‌തു			നിർണായക താപനിലയിലേക്ക് ഉരുക്ക് ചൂടാക്കുക (വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീലുകളുടെ നിർണായക താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്, സാധാരണയായി 710-750℃, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ നിർണ്ണായക താപനില 800-900 വരെയാകാം℃30-50℃, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ചൂള ഉപയോഗിച്ച് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക (അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കാൻ മണലിൽ കുഴിച്ചിടുക)	ധാന്യം പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക, ഏകീകൃത ഓർഗനൈസേഷൻ, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുക, O- ലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന് (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) പൂർണ്ണമായ ഓർഗനൈസേഷൻ അനുയോജ്യമാണ്. ക്ഷമിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ 8%
	സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്			ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ നിർണായക താപനിലയേക്കാൾ 20 The 30ºC വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ചൂട് സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷം അവ സാവധാനം 500 below ന് താഴെയായി തണുപ്പിക്കുകയും ചൂളയിൽ നിന്ന് വായു തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.	ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം വികലവും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള ശമിപ്പിക്കലിനായി തയ്യാറെടുക്കുക. O. 8% കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന് (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനിയലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്
	സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനെലിംഗ്			Parts ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ 500 ～ 650ºC വരെ ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക (സാധാരണയായി ചൂള കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക)	വെൽഡിങ്ങിനിടയിലും ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉപയോഗത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം തടയുക
					എല്ലാത്തരം കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ക്ഷമിക്കൽ, ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഓർഗനൈസേഷൻ അനുയോജ്യമാണ്.
2. സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നു				നിർണായക താപനിലയേക്കാൾ 40 ～ 60ºC വരെ സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുക	①ഓർഗനൈസേഷന്റെ ഘടനയും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
					② ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ താപ ചികിത്സയായി നോർമലൈസിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു
					③ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക
3. ശമിപ്പിക്കൽ				ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, അവ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുക, എന്നിട്ട് വെള്ളം, ഉപ്പ് വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ (വായുവിലെ വ്യക്തിഗത വസ്തുക്കൾ) എന്നിവയിൽ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക.	①ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം നേടുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുക
വിഭാഗം ശമിപ്പിക്കുന്നു		ഒറ്റ ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കൽ		ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ചൂട് സംരക്ഷിച്ച ശേഷം അവ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഏജന്റിൽ തണുക്കുന്നു	②ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം ഉയർന്ന ശക്തി, ഇലാസ്തികത, കാഠിന്യം മുതലായവയ്ക്ക് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചില പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുക.
				താരതമ്യേന ലളിതമായ ആകൃതികളും കുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങളും ഉള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ സിംഗിൾ-ലിക്വിഡ് ശമിപ്പിക്കൽ അനുയോജ്യമാകൂ. ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, 5-8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമോ കട്ടിയോ ഉള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഉപ്പ് വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഓയിൽ കൂളിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
		ഇരട്ട ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കൽ		ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ചൂട് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നതിന് ശേഷം, അവ വേഗത്തിൽ 300-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ തണുപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി എണ്ണയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു
		ജ്വാല ഉപരിതല കാഠിന്യം		അസെറ്റിലൈൻ, ഓക്സിജൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തീജ്വാല തളിക്കുക, ഭാഗം ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ഉടൻ തന്നെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ തളിക്കുക. സിംഗിൾ-പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അഗ്നിജ്വാല ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന് കഠിനവും വസ്ത്രം പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്. ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വലിയ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ മുതലായവ.
		ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം		ഇൻഡക്റ്ററിൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗം ഇടുക, ഇൻഡക്റ്റർ ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഭാഗം കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഒരു ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് (2-10 മി.) വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കി, ഉടനെ വെള്ളം ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തളിക്കുക.
				ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യമേറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കടുപ്പമേറിയതും വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലമുണ്ട്, അതേസമയം കോർ നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുന്നു.
				ഇടത്തരം കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിനും അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം അനുയോജ്യമാണ്
4. കോപം				ശമിപ്പിച്ച ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഗുരുതരമായ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയായി ചൂടാക്കുക, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് വായുവിലോ എണ്ണയിലോ തണുപ്പിക്കുക	① ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. ടെമ്പറിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ടെമ്പറിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ ലഭിക്കും
				ശമിപ്പിച്ചയുടനെ ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ചൂട് ചികിത്സയുടെ അവസാന പ്രക്രിയ കൂടിയാണിത്	②സ്ഥിരമായ ഓർഗനൈസേഷൻ, സ്ഥിരമായ വലുപ്പം
					③ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക
ടെമ്പറിംഗ് വിഭാഗം			കുറഞ്ഞ താപനില	കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ 150-50ºC വരെ ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഈ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും തുടർന്ന് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കാണ് കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക
			ടെമ്പറിംഗ്	ശമിപ്പിച്ച ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ 350-450% വരെ ചൂടാക്കുക, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പിടിച്ച് തണുപ്പിക്കുക. സാധാരണയായി വിവിധ നീരുറവകൾ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ചില കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും നേടാൻ സഹായിക്കുക
			ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്	ശമിപ്പിച്ച ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ 500 വരെ ചൂടാക്കുന്നു~650ºC ഉം ചൂട് സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാന ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാം, ഗിയറുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമായ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.	സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച സമഗ്ര മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക, അതായത് ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, മതിയായ കാഠിന്യം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുക, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക.
5. ടെമ്പറിംഗ്				ഉയർന്ന താപനില (500~600ºC) ശമിപ്പിച്ച ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ടെമ്പറിംഗ് പ്രധാനമായും ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളായ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരുക്കൻ യന്ത്രത്തിന് ശേഷമാണ് ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്.	ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ കരുത്തും ലഭിക്കുന്നതിന് ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുക, അതുവഴി മികച്ച സമഗ്ര മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്
സമയ ഇഫക്റ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ			കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം	ശമിപ്പിച്ച ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ 100 വരെ ചൂടാക്കുന്നു~160℃, വളരെക്കാലം ചൂട് സംരക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കുക	ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, ഭാഗം വികൃതമാക്കുക, വലുപ്പം ഉറപ്പിക്കുക, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്
			സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം	കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഓപ്പൺ എയറിൽ സ്ഥാപിക്കുക; ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ (നീളമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ മുതലായവ) സമുദ്രജലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ ദീർഘനേരം സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയോ ലഘുവായി ടാപ്പുചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിന് വിധേയമായ ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം കഠിനമാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്
രാസ താപ ചികിത്സ				ചില സജീവ ആറ്റങ്ങൾ (കാർബൺ, നൈട്രജൻ, ക്രോമിയം മുതലായവ) അടങ്ങിയ ഒരു രാസമാധ്യമത്തിൽ ഉരുക്ക് ഭാഗം ഇടുക, ചൂടാക്കൽ, താപ സംരക്ഷണം, തണുപ്പിക്കൽ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ മീഡിയത്തിലെ ചില ആറ്റങ്ങൾ ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുക. , അതിനാൽ മാറ്റം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ രാസഘടന ഉരുക്കിന്റെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പ്രകടനം നൽകുന്നു
രാസ താപ ചികിത്സ വിഭാഗം			കാർബറൈസ് ചെയ്യുന്നു	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ ആറ്റങ്ങളിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുക	ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HRC60 ～ 65) ഉണ്ടാക്കുക, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, അതേസമയം കേന്ദ്രം ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു
				ചക്രങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, പിസ്റ്റൺ പിന്നുകൾ മുതലായവ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ബാധിച്ചതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
			ഉരുക്കിന്റെ നൈട്രൈഡിംഗ്	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുക	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക,
				പ്രധാനപ്പെട്ട ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, കുറ്റി, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു	നാശന പ്രതിരോധം
			ഉരുക്കിന്റെ സയനൈഡ്	ഒരേ സമയം ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ, നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ നുഴഞ്ഞുകയറുക. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളിയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
8. കറുപ്പ്				ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കി ശക്തമായ ക്ഷാര, ഓക്സിഡൻറ് ലായനിയിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കാന്തിക ഫെറോഫെറിക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ കാർബൺ അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.	ആന്റി-റസ്റ്റ്, ലോഹ ഉപരിതലത്തിന്റെ സൗന്ദര്യവും തിളക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക
				മെറ്റീരിയലുകളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും സ്വാധീനം കാരണം, കറുത്ത പാളിയുടെ ഫിലിമിന്റെ നിറം നീല-കറുപ്പ്, കറുപ്പ്, ചുവപ്പ്-തവിട്ട്, ടാൻ മുതലായവയാണ്, അതിന്റെ കനം 0.6 ആണ്~O. 8µ മി

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:ഉരുക്ക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ മനസിലാക്കാൻ ഒരു പട്ടിക

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO90012015, ITAF 16949 കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഷോപ്പ്

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ISO90012015 ഉള്ള ശക്തമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ പെർഫെക്റ്റ് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ടുകൾ

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001 2015 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ് ഡൈ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് പഠനങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.