നാശത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

നാശത്തിന്റെ ബാഹ്യ പ്രകടനങ്ങൾ

1. ഫ്ലേക്ക് എംബ്രോയിഡറി മഞ്ഞ: വലിയ വിസ്തീർണ്ണം, ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴം, കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള തുരുമ്പിന്റെ പ്രധാന കാരണം ഈർപ്പം, പൊടി, SO2, H2S, CO2, അന്തരീക്ഷത്തിലെ മറ്റ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ വേനൽക്കാലത്ത്, പ്രത്യേകിച്ചും വലിയ വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റാക്കിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. തുരുമ്പ്.
2. തേൻ‌കൂമ്പ് പിറ്റിംഗ്: വലിയ പിണ്ഡങ്ങൾ, പ്രമുഖ ഉപരിതലം, അയഞ്ഞ മഞ്ഞ നിറം, ഉപരിതലത്തിൽ മഞ്ഞ തുരുമ്പ്, തുടച്ചുമാറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ അതിനടിയിൽ തേൻകൂമ്പ് കറുത്ത തുരുമ്പൻ കുഴികൾ. ഇത്തരത്തിലുള്ള നാശത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം അവശേഷിക്കുന്ന ഉപ്പ് വൃത്തിയാക്കാത്തതോ ഭാഗങ്ങളിൽ വെള്ളത്തുള്ളികളോ ആണ്.
3. ഫിംഗർപ്രിന്റ് തുരുമ്പ്: ബിയറിംഗുകളും ഭാഗങ്ങളും നഗ്നമായ കൈകളാൽ പിടിക്കുമ്പോൾ, തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകുന്നത് ഉപരിതലത്തിലെ വിയർപ്പാണ്. കൈ വിയർപ്പിൽ ലാക്റ്റിക് ആസിഡ്, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ്, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയവയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത്, തുരുമ്പ് വിരലടയാളത്തിന്റെ തുരുമ്പിന്റെ ആകൃതിയിലാണ്.
4. മഞ്ഞ മുദ്ര തുരുമ്പ്: ആഴമില്ലാത്ത ആഴത്തിൽ ഇത് സവിശേഷത പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ എമെറി തുണി ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ തുടച്ചുമാറ്റാനും കഴിയും. തടവി കഴിഞ്ഞാൽ തുരുമ്പൻ വടു ഇല്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള മഞ്ഞ മുദ്ര തുരുമ്പുകൾ സ്റ്റാക്കിംഗ് ഫെറൂളിന്റെ അവസാന മുഖത്ത് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രധാന പ്രവർത്തന ദ്രാവകത്തിന് മോശം ഓവർലാപ്പുണ്ട്, ഒപ്പം അസമമായ പണപ്പെരുപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏകാഗ്രത വ്യത്യാസത്താൽ ഫെറൂളിന്റെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതലവും ദുർബലപ്പെടുന്നു.
5. കറുത്ത മുദ്ര തുരുമ്പ്: ഇത് ആദ്യം തുടച്ചുമാറ്റാം, പക്ഷേ കാലക്രമേണ തുരുമ്പൻ കുഴികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ആസിഡ് എഴുതിയതിനുശേഷം മോശം ന്യൂട്രലൈസേഷൻ മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് ദ്രാവകം ഉൽ‌പന്നത്തിൽ കറപിടിച്ചതിനാലോ പാക്കേജിംഗ് പേപ്പറിന് തുരുമ്പൻ പ്രതിരോധം കുറവായതിനാലോ ഇത്തരത്തിലുള്ള തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകുന്നു, പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ ഈ കറുത്ത തുരുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും നനഞ്ഞ.
6. കറുത്ത ഡോട്ടുകൾ: കറുത്ത ഡോട്ടുകളുടെ പല രൂപങ്ങളുണ്ട്, അവ ചെറിയ പ്രദേശവും വലിയ ആഴവും ഉള്ളവയാണ്. സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ അവ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല പ്രകാശത്തിൻ കീഴിലോ മാഗ്‌നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസിലോ വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും. ഒരു ചെറിയ സൂചി ടിപ്പ് പോലെ മാത്രം വലുപ്പമുള്ള ഒരു കറുത്ത പുള്ളി ഉണ്ട്, പുറം നിറം ഇളം നിറമാണ്, നടുക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തമോദ്വാരം. ഇത്തരത്തിലുള്ള തുരുമ്പ് ജനറൽ നെയ്തെടുത്തുകൊണ്ട് തുടച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയില്ല. കറുത്ത പുള്ളിയുടെ കാരണം, ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം പൊടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് റബ്ബർ അരക്കൽ ചക്രങ്ങളും റെസിൻ അരക്കൽ വീൽ ചിപ്പുകളും കറുത്ത പാടുകൾ വേഗത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾക്ക് അവശേഷിക്കുന്ന കാന്തികതയോ അല്ലെങ്കിൽ വീൽ ചിപ്പുകളുടെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷനോ ഉള്ളപ്പോൾ, കറുത്ത പാടുകൾ വേഗത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. കൂടാതെ, പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശത്തിന് തുരുമ്പിന്റെ ക്രമരഹിതമായ കറുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. പാലുണ്ണി, പോറലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, ശൂന്യമായ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശം: സാധാരണയായി ചുമക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന "മൂന്ന് പോറലുകൾ" (പാലുണ്ണി, പോറലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ) എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. കേടായ ഭാഗം തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം മൂന്ന് മുറിവുകൾക്കും ഭ്രൂണ പ്രിന്റിനും മുറിവുകളുണ്ട്, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആനോഡ് ആകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതൽ നെഗറ്റീവ് ആണ് (പബ്ലിക് അക്കൗണ്ട്: പമ്പ് ഹ k സ് കീപ്പർ), മുറിവ് കാഥോഡായി മാറുന്നു , മൂന്ന് മുറിവുകൾ കേടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. മലിനീകരണം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ മുറിവുകൾ പലപ്പോഴും കറുത്തതായി മാറുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ ഡിസ്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അരക്കൽ വീൽ ചിപ്പ് പാഡിന് പരിക്കേൽക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് കാലക്രമേണ ചെറിയ കറുത്ത പാടുകളായി മാറും. അരക്കൽ റിംഗിനായി ഒക്ടാകോർ ടയർ കാർഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഭ്രൂണ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ആ സമയത്ത്, അത് ഒരു തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റപ്പെടും. ഇത് വളരെക്കാലം തുടച്ചില്ലെങ്കിൽ, കറുത്ത ഭ്രൂണ അടയാളങ്ങൾ സംഭവിക്കും. ഓട്ടോമാറ്റിക് സെന്റർ‌ലെസ് ഗ്രൈൻഡർ‌ പൂപ്പൽ‌ അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ‌, ഫെറൂളിന്റെ അവസാന മുഖം നിരവധി ചെറിയ പാടുകൾ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കും, ഇത്‌ വളരെക്കാലത്തിനുശേഷം കറുത്തതായി മാറും.

നാശത്തിന്റെ വിശദമായ കാരണങ്ങൾ

1. ഉൽപ്പാദനം വർധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചില സംരംഭങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ്, തുരുമ്പ് തടയൽ ചട്ടങ്ങളും ഓയിൽ സീൽ തുരുമ്പ് തടയൽ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകളും കർശനമായി പാലിച്ചില്ല. വിറ്റുവരവ് പ്രക്രിയയിൽ ഫെറൂളിന്റെ വിറ്റുവരവ് സമയം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പുറം വളയത്തിന്റെ പുറം വൃത്തം നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകമോ വാതകമോ ആയ സമ്പർക്കത്തിലാണ്.
2. ആന്റി-റസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ, മണ്ണെണ്ണ വൃത്തിയാക്കൽ, ചില സംരംഭങ്ങൾ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി ചട്ടങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.
3. ചില സംരംഭങ്ങൾക്ക് മോശം പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥയും വായുവിലെ ഉയർന്ന അളവിൽ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളും വളരെ ചെറിയ വിറ്റുവരവ് സ്ഥലവുമുണ്ട്, ഇത് ഫലപ്രദമായ തുരുമ്പൻ വിരുദ്ധ ചികിത്സ നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയോടൊപ്പം ഉൽ‌പാദന തൊഴിലാളികൾ തുരുമ്പെടുക്കൽ വിരുദ്ധ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ലംഘിക്കുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങളും ഉണ്ട്.
4. ബിയറിംഗ് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളായ റസ്റ്റ് പ്രൂഫ് പേപ്പർ, നൈലോൺ പേപ്പർ (ബാഗുകൾ), ചില കമ്പനികളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബുകൾ എന്നിവ റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് ഓയിൽ സീലുകൾക്കായി ആന്റി-റസ്റ്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് തുരുമ്പിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.
5. ചില സംരംഭങ്ങളുടെ വളയങ്ങളുടെ ടേണിംഗ് അലവൻസും ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസും വളരെ ചെറുതാണ്. ബാഹ്യ സർക്കിളിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും ഡീകാർബറൈസേഷൻ ലെയറും പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതാണ് ഒരു കാരണം.

അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

1. അന്തരീക്ഷത്തിലെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത

സമ്പൂർണ്ണ ഈർപ്പം: ഒരു യൂണിറ്റ് വായുവിന്റെ ജല നീരാവി ഭാരം (g / m3)

ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം: വായുവിലെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ അനുപാതം അതേ താപനിലയിൽ വായുവിലെ പൂരിത ജല നീരാവി ഉള്ളടക്കവുമായി അനുപാതം ഒരു ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ലോഹത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നുണ്ടോ എന്നും വാട്ടർ ഫിലിമിന്റെ കനം, നിലനിർത്തൽ സമയം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും വായുവിലെ ഈർപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ലോഹ നാശവും വേഗത്തിലാകും.

ഉരുക്കിന്റെ നിർണായക ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 65% ആണ്. ഗുരുതരമായ ഈർപ്പം ചുവടെ, ലോഹ നാശത്തിന്റെ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. ഈർപ്പം ഗുരുതരമായ ഈർപ്പം കവിഞ്ഞാൽ, ലോഹ നാശത്തിന്റെ നിരക്ക് പെട്ടെന്ന് ഉയരും.

2. താപനില

സാധാരണയായി, താപനില ഉയരുമ്പോൾ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന്റെ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈർപ്പം വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായും ഈർപ്പവുമായും ലോഹം പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഗുരുതരമായ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം ലോഹത്തിന്റെ നിർണ്ണായക ആർദ്രതയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം ചെറുതാണ്; ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം ലോഹത്തിന്റെ നിർണായക ഈർപ്പം എത്തുമ്പോൾ, താപനിലയുടെ സ്വാധീനം വളരെ വ്യക്തമാണ്, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രതികരണ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു.

3. ഓക്സിജന്റെ സ്വാധീനം

തുരുമ്പ് പ്രകടിപ്പിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതികരണ സൂത്രവാക്യം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

പ്രതികരണ സൂത്രവാക്യത്തിൽ നിന്ന് ഇത് കാണാൻ കഴിയും: ഓക്സിജൻ ഇല്ലാതെ ലോഹങ്ങളുടെ അന്തരീക്ഷ നാശം സംഭവിക്കില്ല. ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലോഹ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സിജന്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗ്യാസ് ബാറ്ററിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക രൂപം ഉണ്ടാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്: ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ, അതായത്, ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം മറ്റൊരു ഉപരിതലവുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അഗ്രം തുരുമ്പെടുക്കില്ല, പക്ഷേ മേഘം പോലുള്ള നിഴലുകൾ ഉണ്ടാകും അല്ലെങ്കിൽ അരികിൽ നിന്ന് തുരുമ്പെടുക്കും. ഉരുക്കിലെ നാശന ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചാരനിറമോ കറുപ്പോ ആണ് (ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്).

4. അന്തരീക്ഷത്തിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ സ്വാധീനം

ഓക്സിജനും ജലബാഷ്പവും കൂടാതെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വിവിധ മലിനീകരണ വസ്തുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡുകൾ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ, ഖര പൊടി എന്നിവ. ഈ മലിനീകരണം ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വായുവിലെ മൂടൽമഞ്ഞിനൊപ്പം ഉരുകുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന ഫലങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കാൻ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യും: വിവിധ ലോഹേതര ഓക്സൈഡുകൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയും ആസിഡുകളായി മാറുകയും ചെയ്യും, ഇത് ലോഹ ഉപരിതലത്തിലെ നിഷ്ക്രിയ ഫിലിമിനെ നശിപ്പിക്കും; വിവിധ ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ വാട്ടർ ഫിലിം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു ചാലകത; ലോഹത്തിന്റെ ഗുരുതരമായ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത കുറയ്ക്കുക. (ഉദാഹരണത്തിന്, അന്തരീക്ഷത്തിൽ 0.01% SO2 അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, ഗുരുതരമായ ഈർപ്പം 70% മുതൽ 50% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഒരു SO2 തന്മാത്രയ്ക്ക് ഡസൻ ഇരുമ്പ് ആറ്റങ്ങളെ ഓക്സൈഡുകളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും).

ബിയറിംഗ് നാശത്തെ തടയുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതികൾ

1. ബെയറിംഗ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും വായുവിൽ നിന്ന് ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
2. നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
3. ഉപരിതല ചികിത്സ

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:നാശത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്