അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലെയും വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ കാരണം, അലോയ്കളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയും വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, ഇത് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ സവിശേഷതകളെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ളതായിരിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി, കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്.

അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രകടനം

അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രകടനം. സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ, ദ്രാവകത, ചുരുങ്ങൽ, വായു ഇറുകിയത്, കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദം, വായു ആഗിരണം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ ഏറ്റവും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ സംയോജനമായാണ് ഇത് സാധാരണയായി മനസ്സിലാക്കുന്നത്. അലുമിനിയം അലോയ് ഈ സവിശേഷതകൾ അലോയ് ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, അലോയ് ചൂടാക്കൽ താപനില പൂപ്പലിന്റെ സങ്കീർണ്ണത, പകരുന്ന റീസർ സിസ്റ്റം, ഗേറ്റ് ആകൃതി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

(1) ദ്രവ്യത

അലോയ് ലിക്വിഡ് പൂരിപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകളുടെ കഴിവിനെ ദ്രാവകം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അലോയ്‌ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാനാകുമോ എന്ന് ദ്രാവകത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ, ലോഹ സംയുക്തങ്ങൾ, അലോയ് ദ്രാവകത്തിലെ മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ ഘടന, താപനില, ഖരകണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, എന്നാൽ ബാഹ്യ വസ്തുനിഷ്ഠ ഘടകങ്ങൾ ഒഴുകുന്ന താപനിലയും ഫ്ലോ മർദ്ദവുമാണ് (സാധാരണയായി കണ്ടൻസ്ഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഹെഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു).

(2) സങ്കോചം

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ പ്രധാന സ്വഭാവങ്ങളിലൊന്നാണ് ചുരുക്കൽ. അലോയ് ദ്രാവക പകരുന്നത് മുതൽ ദൃ solid ീകരണം വരെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ ദ്രാവക സങ്കോചം, ദൃ solid ീകരണ ചുരുക്കൽ, ഖരാവസ്ഥ ചുരുക്കൽ എന്നിവയാണ്. അലോയ് ചുരുങ്ങുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങൽ അറയുടെ വലുപ്പത്തെയും സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകളുടെ രൂപത്തെയും വലുപ്പത്തിന്റെ മാറ്റത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സ്ഥിരമായ ബെർകീലിയത്തിന്റെ സങ്കോചത്തെ ശരീര സങ്കോചം, രേഖീയ സങ്കോചം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, സ്വർണ്ണ അലോയ്കളുടെ സങ്കോചം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലീനിയർ ചുരുങ്ങൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് ചുരുങ്ങുന്ന വലുപ്പം. സാധാരണയായി ചുരുങ്ങൽ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

① ശരീര സങ്കോചം

ശരീര സങ്കോചത്തിൽ ദ്രാവക സങ്കോചവും ദൃ solid ീകരണ സങ്കോചവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

അലോയ് ദ്രാവകം പകരുന്നതിൽ നിന്ന് ദൃ solid ീകരണത്തിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. ദൃ solid ീകരണത്തിന്റെ അവസാനം, വിയറ്റ്നാമീസ് ഭാഗത്ത് മാക്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടാകും. ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇത്തരത്തിലുള്ള മാക്രോസ്കോപ്പിക് ചുരുക്കൽ നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് കേന്ദ്രീകൃത സങ്കോചവും ഭാഗിക സങ്കോചവും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാന്ദ്രീകൃത സങ്കോച അറയുടെ സുഷിര വ്യാസം വലുതും കേന്ദ്രീകൃതവുമാണ്. അവ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തോ ഉപരിതലത്തിലെ കട്ടിയുള്ള ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളിലോ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചുരുങ്ങൽ അറകൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും കാസ്റ്റിംഗ് അക്ഷത്തിലും ചൂടുള്ള സന്ധികളിലും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സൂക്ഷ്മ ഗർത്തങ്ങൾ നഗ്നനേത്രങ്ങളാൽ കാണാൻ പ്രയാസമാണ്. മിക്ക മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സങ്കോച അറകളും ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളുടെ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾക്കിടയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ചുരുക്കലും സുഷിരവും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളിലൊന്നാണ്. കാരണം ദ്രാവക സങ്കോചം ദേശീയ സങ്കോചത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് സോളിഡൈസേഷൻ ശ്രേണി ചെറുതാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. കൂടുതൽ പരലുകൾ ലീസോംഗ് സങ്കോച അറകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ശീതീകരണ ശ്രേണി പരിശോധിക്കുക. കൂടുതൽ പരലുകൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സങ്കോച അറകളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടു. രൂപകൽപ്പനയിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് സീം അലുമിനിയം അലോയ് തുടർച്ചയായ ദൃ solid ീകരണ തത്വവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ലിക്വിഡ് ഹാൻഡ് സോളിഡൈസേഷൻ സമയത്ത് അച്ചടിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ബോഡി ചുരുക്കൽ അലോയ് ലിക്വിഡ് അനുബന്ധമായി നൽകണം. ചുരുങ്ങൽ അറകളും അയവുള്ളതും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പുറം റീസറിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും അയഞ്ഞതുമായ സാധ്യതയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിനായി. 100-പോർട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ എണ്ണം കേന്ദ്രീകൃത സങ്കോച ദ്വാരങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പ്രാദേശിക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പരലുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു തണുത്ത ഇരുമ്പ് സ്ഥാപിക്കുക. ഒരേ സമയം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിൽ ഇത് ദൃ solid മാക്കുക.

ലൈൻ ചുരുക്കൽ

ലൈൻ ചുരുങ്ങലിന്റെ വലുപ്പം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. സിസ്റ്റം ചുരുങ്ങുകയും വലുതായി ക്ഷണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിള്ളലുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രവണതയും കൂടുതലാണ്: തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലുപ്പവും രൂപവും വലുതായിത്തീരുന്നു.

വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കായി, സന്ധികളുടെ വ്യത്യസ്ത സങ്കോച നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഒരേ അലോയ് അച്ചടിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് വ്യത്യസ്തമാണ്. ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരേ കാസ്റ്റിംഗിൽ. അതിന്റെ നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിവയുടെ ചുരുക്കൽ നിരക്കും വ്യത്യസ്തമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് നിർണ്ണയിക്കണം.

(3) ഹോട്ട് ക്രാക്കിംഗ്

അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് പ്രധാനമായും ലോഹ ധാന്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ബലം കവിയുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദമാണ്. അവയിൽ മിക്കതും ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. വിള്ളലിലെ ലോഹം പലപ്പോഴും ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും അതിന്റെ ലോഹ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് വിള്ളൽ ഒടിവിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. വിള്ളലുകൾ ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തിയിൽ നീളുന്നു, ഒരു സിഗ്സാഗ് ആകൃതിയും വിശാലമായ ഉപരിതലവും ഉള്ളിൽ ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, ചിലത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുളച്ചുകയറുന്നു.

വ്യത്യസ്ത അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് തകർക്കാൻ വ്യത്യസ്ത പ്രവണതയുണ്ട്. കാരണം, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ദൃ solid ീകരണത്തിനിടയിലും ദൃ solid ീകരണ താപനിലയിലും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സ്ഫടിക ചട്ടക്കൂട് രൂപപ്പെടുന്ന താപനിലയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, അലോയ് കുറയുകയും ചൂടുള്ള വിള്ളലിനുള്ള പ്രവണത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ പ്രതിരോധം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടന, പകരുന്ന പ്രക്രിയ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം അലോയ് തരം വ്യത്യസ്ത ചൂടുള്ള വിള്ളൽ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ റിഗ്രസീവ് കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെട്ട കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ള നടപടികൾ പലപ്പോഴും ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്താൻ ഹോട്ട് ക്രാക്ക് റിംഗ് രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) വായു ഇറുകിയത്

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ വായു-ഇറുകിയത് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകത്തിന്റെയോ ദ്രാവകത്തിന്റെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ അറയിൽ-തരം അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചോർച്ചയില്ലാത്തതിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വായു-ഇറുകിയത് യഥാർത്ഥത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ഒതുക്കത്തിന്റെയും വിശുദ്ധിയുടെയും അളവാണ്.

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ വായു-ദൃ ness ത അലോയിയുടെ ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അലോയിയുടെ ദൃ solid ീകരണ ശ്രേണി ചെറുതാണെങ്കിൽ പോറോസിറ്റി ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രവണത ചെറുതാണ്. അതേ സമയം, ചെറിയ ഈർപ്പമുള്ള സുഷിരങ്ങൾ, അലോയിയുടെ വായു-ദൃ ness ത ഉയർന്നതാണ്. ഒരേ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ വായുസഞ്ചാരവും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണുത്ത ഇരുമ്പ് സ്ഥാപിക്കുക, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദൃ solid പ്പെടുത്തലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും തുടങ്ങിയവയെല്ലാം അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതാക്കും. മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വായു ദൃ ness ത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചോർച്ച വിടവ് നികത്താനും ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

(5) സമ്മർദ്ദം രേഖപ്പെടുത്തൽ

കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രെസിൽ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദം, ഘട്ടം പരിവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിവിധ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ ഒന്നല്ല.

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ വായുസഞ്ചാരം അലോയിയുടെ ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അലോയ് സോളിഡൈസേഷൻ ശ്രേണി ചെറുതാണ്. സൾഫർ പൈൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രവണതയും ചെറുതാണ്. അതേസമയം, ഇത് ചെറിയ സ്റ്റോമറ്റ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, അലോയിയുടെ വായു ഇറുകിയത് ഉയർന്നതായിരിക്കും. ഒരേ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ വായുസഞ്ചാരവും കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധന പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണുത്ത ഇരുമ്പ് സ്ഥാപിക്കുക, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദൃ solid പ്പെടുത്തുക, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ചെയ്യുക തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വായു ദൃ ness ത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ചികിത്സാ രീതിയിലൂടെ ഉയർന്ന ചോർച്ചയുടെ വിടവ് പ്ലഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗ്യാസ് ഇറുകിയതും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

• താപ സമ്മർദ്ദം. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുടെ കവലയിലെ അസമമായ വിഭാഗം കനം മൂലമാണ് താപ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നത്. തണുപ്പിക്കൽ ചില കാരണങ്ങളല്ല. നേർത്ത ഭാഗത്ത് കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാകുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• സമ്മർദ്ദത്തെ വിഭജിക്കുന്നു. ദൃ solid ീകരണത്തിനുശേഷം തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ചില കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഘട്ടം പരിവർത്തനം മൂലമാണ് ഘട്ടം പരിവർത്തന സമ്മർദ്ദം. മുറ്റത്തിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തുള്ള സോണിന്റെ വലുപ്പം മാറുന്നു. പ്രധാന അംഗം അലുമിനിയമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മതിൽ കനം അസമമാണ്. വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വിഭജനം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.
• ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ, ഇത് പൂപ്പലും കാമ്പും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദം താൽക്കാലികമാണ്, അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾ ബോക്സിന് പുറത്തായിരിക്കുമ്പോൾ അവ യാന്ത്രികമായി അപ്രത്യക്ഷമാകും. എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ പായ്ക്കിംഗ് സമയം പലപ്പോഴും ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും അത്തരം സമ്മർദ്ദത്തിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള മെറ്റൽ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക്. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്യിലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം അലോയിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മാച്ചിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗിലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം അനിയലിംഗ് വഴി ഇല്ലാതാക്കാം. അലോയ്‌ക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയുണ്ട്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഘട്ടം മാറ്റവുമില്ല. കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന യുക്തിസഹമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം, അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പൊതുവെ ചെറുതാണ്.

(6) ശ്വസനം

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ പ്രധാന സ്വഭാവമായ ഗ്യാസ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ അലുമിനിയം അലോയ് എളുപ്പമാണ്. ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയുടെ ഘടകങ്ങളും ചൂള ചാർജിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഈർപ്പം, ജൈവവസ്തു ജ്വലന ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ, പൂപ്പൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രജൻ അലുമിനിയം ദ്രാവകം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നതിന്റെ ഉയർന്ന താപനില, കൂടുതൽ ഹൈഡ്രജൻ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 700 ° C ൽ, 100 ഗ്രാം അലുമിനിയത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ ലായകത 0.5 മുതൽ 0.9 വരെയാണ്. താപനില 850 to C ലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രജന്റെ ലയിക്കുന്നവ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു. ക്ഷാര ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ ലായകത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

സ്മെൽറ്റിംഗ് സമയത്ത് കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ശ്വസിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അച്ചിൽ ഒഴിക്കുമ്പോൾ ഇത് ശ്വസനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ദ്രാവക ലോഹം താപനിലയോടൊപ്പം കുറയുന്നു, വാതകത്തിന്റെ ലായകത കുറയുന്നു, അധിക വാതകം ip ർജ്ജിതമാവുന്നു, കൂടാതെ വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അവയെ സാധാരണയായി "പിൻഹോളുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വാതകം ചിലപ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ അറയുമായി കൂടിച്ചേരുന്നു, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിൽ വാതകം ചുരുങ്ങുന്ന അറയിൽ തുടരുന്നു. കുമിളകൾ ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മർദ്ദം വലുതാണെങ്കിൽ, സുഷിരങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും തിളക്കമുള്ള പാളിയുമുണ്ട്; കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മർദ്ദം ചെറുതാണെങ്കിൽ, സുഷിരങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ചുളിവുകൾ വീഴുന്നു, അത് "ഈച്ച പാദങ്ങൾ" പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം സൂക്ഷ്മപരിശോധനയിൽ ചുരുങ്ങുന്ന ദ്വാരങ്ങളുമുണ്ട്. സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ.

കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡിലെ ഉയർന്ന ആർഗോൺ ഉള്ളടക്കം, കാസ്റ്റിംഗിൽ കൂടുതൽ പിൻ‌ഹോളുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗിലെ പിൻ‌ഹോളുകൾ‌ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വായു ഇറുകിയതും നാശന പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, അലോയിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കാൻ, പ്രധാന കാര്യം ദ്രവണാങ്കത്തിലാണ്. സ്മെൽറ്റിംഗ് സമയത്ത് സംരക്ഷണത്തിനായി ഒരു കവറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അലോയ് ഗ്യാസ് ശ്വസിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് വളരെ കുറയുന്നു. ഉരുകിയ അലുമിനിയം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത് ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാൻ മണൽ, കളിമണ്ണ്, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയെ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മണൽ അച്ചുകളുടെ സാമഗ്രികളെ കൂട്ടായി മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മണൽ അച്ചുകൾ മണൽ, കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ബൈൻഡറുകളും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ലോഹവും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ് അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ. അലുമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡ് അച്ചിൽ കുത്തിവച്ച ശേഷം, ചൂട് അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ മണൽ പൂപ്പൽ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ താപ, മെക്കാനിക്കൽ, രാസ ഫലങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം, പൂപ്പൽ (കോർ) മണൽ അനുപാതം, മോഡലിംഗ്, പകരുന്ന പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

3. മെറ്റൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്

1. ആമുഖവും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയും

മെറ്റൽ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗിനെ ഹാർഡ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലോയ് ഒരു ലോഹ അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്ന രീതിയാണിത്. അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഭൂരിഭാഗവും മെറ്റൽ കോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സാൻഡ് കോർ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ കോറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ രീതി, അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റൽ അച്ചിൽ ഒരു നീണ്ട സേവന ആയുസ്സുണ്ട്.

2. കാസ്റ്റുചെയ്യൽ ഗുണങ്ങൾ

(1) പ്രയോജനങ്ങൾ

മെറ്റൽ അച്ചിൽ വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സാന്ദ്രമായ ഘടനയുമുണ്ട്, ഇത് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്താം, കൂടാതെ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ 15% കൂടുതലാണ്. മെറ്റൽ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരമാണ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, മാലിന്യ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ നിരക്ക് കുറവാണ്. തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മികച്ചതാണ്, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, തൊഴിലാളികൾക്ക് പ്രാവീണ്യം നേടാൻ എളുപ്പമാണ്.

(2) പോരായ്മകൾ

ലോഹ തരം ഒരു വലിയ താപ ചാലകതയും മോശം പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവും ഉണ്ട്. ലോഹ തരത്തിന് തന്നെ വായു പ്രവേശനമില്ല. ഫലപ്രദമായി തീർന്നുപോകുന്നതിന് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ലോഹ അച്ചിൽ പിന്മാറില്ല, ഒപ്പം ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് വിള്ളലും രൂപഭേദം വരുത്തലും എളുപ്പമാണ്.

3. സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രതിരോധവും

(1) പിൻഹോൾ

പിൻ‌ഹോളുകൾ‌ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ‌: മലിനമായ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ‌, ജൈവ സം‌യുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻ‌ ചെയ്‌ത വസ്തുക്കൾ, കർശനമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തതും കോറോഡുചെയ്‌തതും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുക, ഡീഗാസിംഗും ശുദ്ധീകരണവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക; മെറ്റൽ തരം കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുക, വളരെ കട്ടിയുള്ളത് പിൻഹോളുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങളായ ചെമ്പ് കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ നനവ് മുതലായവയ്ക്കായി ചില്ലിംഗ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക; മണൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈർപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വരണ്ട കോറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

(2) സ്റ്റോമ

സുഷിരങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ: ദ്രാവക പ്രവാഹം സുസ്ഥിരമാക്കുന്നതിനും വാതകം ഉൾപ്പെടാതിരിക്കുന്നതിനും യുക്തിരഹിതമായ പകരൽ, റീസർ സംവിധാനം പരിഷ്കരിക്കുക; പൂപ്പലും കാമ്പും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും പെയിന്റ് ചെയ്യുകയും ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് നന്നായി ഉണക്കുകയും വേണം; പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക മതിയായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നടപടികൾ കാമ്പിനൊപ്പം പരിഗണിക്കണം.

(3) ഓക്സിഡേഷനും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലും

ഓക്സീകരണം, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ: സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, വേഗത്തിൽ ഉരുകുക, ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുക, സ്ലാഗ് നന്നായി നീക്കംചെയ്യുക. A1- Mg അലോയ് ഒരു കവറിംഗ് ഏജന്റിന് കീഴിൽ ഉരുകണം; ചൂളയും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയുള്ളതും ഓക്സൈഡുകളില്ലാത്തതും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുമാണ്, കൂടാതെ വേഗത കുറച്ചതിനുശേഷം ഉപയോഗത്തിനായി പൂശുന്നു.

രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന് സ്ഥിരമായ ഫ്ലോ, ബഫറിംഗ്, സ്ലാഗ്-സ്കിമ്മിംഗ് കഴിവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം; ദ്വിതീയ ഓക്സീകരണം ഇല്ലാതെ ദ്രാവക പ്രവാഹം സുസ്ഥിരമാക്കാൻ ചെരിഞ്ഞ പകരുന്ന സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു; തിരഞ്ഞെടുത്ത കോട്ടിംഗിന് ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തെറിച്ചുവീഴുകയും കാസ്റ്റിംഗിൽ പ്രവേശിച്ച് സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

(4) താപ വിള്ളൽ

താപ വിള്ളൽ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൽ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കണം; പൂപ്പലിന്റെയും കാമ്പിന്റെയും ചായ്‌വ് 2 above ന് മുകളിലായിരിക്കണം, ഒപ്പം ദൃ solid മായിക്കഴിഞ്ഞാൽ പൂപ്പൽ റീസർ കോർ-വലിച്ചെടുക്കാനും പൂപ്പൽ ഉറപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ തുറക്കാനും കഴിയും, ആവശ്യമെങ്കിൽ മണൽ കോറുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും മെറ്റൽ കോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സ്ഥിരമാക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുക; കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പൂപ്പൽ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ചൂടുള്ള ക്രാക്കിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലോയ് ഘടന പരിഷ്കരിക്കുക; മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും മതിൽ കനം പരിവർത്തനങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചൂടുള്ള ക്രാക്കിംഗ് പ്രവണത കുറയ്ക്കുക.

(5) അയഞ്ഞ

പോറോസിറ്റി തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ: ദൃ solid ീകരണവും തീറ്റ ശേഷിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ന്യായമായ റീസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ; ലോഹ പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക; കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുകയും കട്ടിയുള്ള മതിലിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക; മെറ്റൽ അച്ചിലെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുക കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിലിന് കൂടുതൽ ഉത്തേജക കഴിവുണ്ട്; മെറ്റൽ പകരുന്ന താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

_{അനുബന്ധ പേജുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്
അനുബന്ധ ലേഖനങ്ങൾ:}

1. _{അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സ്വാധീനം}
2. _{ഓട്ടോമൊബൈലിൽ അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോഗം}

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്