എന്താണ് മർദ്ദം മരിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ്? ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?

ആധുനിക മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ അതിവേഗം വികസിച്ച കട്ടിംഗും കട്ടിംഗും ഇല്ലാത്ത ഒരു പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് ഹൈ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ദൃ solid മാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന വേഗതയുമാണ് ഉയർന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം പതിനായിരക്കണക്കിന് മെഗാപാസ്കലുകളാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത (അകത്തെ ഗേറ്റ് വേഗത) ഏകദേശം 16-80 മീ / സെ ആണ്, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയാനുള്ള സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 0.01-0.2 സെക്കൻഡ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന ക്ഷമത, ലളിതമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ‌, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുത നില, നല്ല ഉപരിതല പരുക്കൻത, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുള്ളതിനാൽ, ഇതിന് ധാരാളം യന്ത്ര നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ലാഭിക്കാനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. , അതിനാൽ ഇത് ഒരു കാസ്റ്റിംഗായി മാറി വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ

1. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

• ഉത്തരം: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് എന്നിവയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെ ജൈവ സംയോജന പ്രക്രിയയാണ്.
• ബി: മർദ്ദം, വേഗത, താപനില, സമയം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളെ ചലനാത്മകമായി സന്തുലിതമാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ലോഹത്തിൽ അറയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ.
• സി: ഈ പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും പരസ്പരം പൂരകമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളെ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രമേ പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനാകൂ. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ പ്രോസസബിലിറ്റി മാത്രമല്ല, പൂപ്പലിന്റെ വിപുലമായ സ്വഭാവവും ലഭിക്കും. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രകടനവും ഘടനയും മികച്ചതാണ്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ സമ്മർദ്ദം, വേഗത, സമയം എന്നിവയുടെ പ്രധാന ഫലത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

2. സമ്മർദ്ദം

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതയാണ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ്. കാസ്റ്റിംഗുകൾ കോം‌പാക്റ്റ് ഘടനയും വ്യക്തമായ രൂപരേഖയും നേടാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഘടകമാണ് സമ്മർദ്ദം; കുത്തിവയ്പ്പ് ശക്തിയിലും നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിലും സമ്മർദ്ദം പ്രകടിപ്പിക്കാം.

2.1 ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്സ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ പിസ്റ്റണിന്റെ ചലനത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ശക്തിയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്സ് കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കും യന്ത്രം. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്സ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും ഇഞ്ചക്ഷൻ ചേമ്പറിലെ പ്രവർത്തന ദ്രാവകത്തിന്റെ മർദ്ദവും അനുസരിച്ചാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്‌സിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്സിന്റെ സൂത്രവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്: എഫ് മർദ്ദം = പി ലിക്വിഡ് എക്സ്എ സിലിണ്ടർ

2.2 നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദം

യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം ചേമ്പറിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ മർദ്ദത്തെ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മർദ്ദം ചേമ്പറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലേക്കുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്‌സിന്റെ അനുപാതമാണ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം. കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്: പി അനുപാതം = പി ഇഞ്ചക്ഷൻ / എ ചേംബർ

പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ശക്തിയുടെ ആവിഷ്കരണ രീതിയാണ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ശക്തിയുടെ ആശയം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണലുകളിലൂടെ ലോഹം ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രദേശങ്ങൾ. പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തെ പൂരിപ്പിക്കൽ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബൂസ്റ്റ് ഘട്ടത്തിലെ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തെ ബൂസ്റ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. രണ്ട് നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വ്യാപ്തിയും ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

2.3 സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പങ്ക്, സ്വാധീനം

• ഉത്തരം: പൂരിപ്പിക്കൽ നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെയും അറയിലെയും ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കുക എന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അകത്തെ ഗേറ്റിലെ പ്രതിരോധം, അങ്ങനെ ലോഹ ദ്രാവക പ്രവാഹം ആവശ്യമായ ആന്തരിക ഗേറ്റ് വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയും.
• ബി: ബൂസ്റ്റ് മർദ്ദവും നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദവും ദൃ solid മായ ലോഹത്തിലെയും ഈ സമയത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്ന ബലപ്രയോഗത്തിലെയും മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം: വർദ്ധിച്ച നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം, മികച്ച പരലുകൾ, വർദ്ധിച്ച നേർത്ത-പാളികൾ കട്ടിയുള്ളത്, മെച്ചപ്പെട്ട പൂരിപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, സുഷിര ഇഫക്റ്റുകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി എന്നിവ കാരണം.
• സി: പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകളിലെ പ്രഭാവം: ഉയർന്ന പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദത്തിൽ അലോയ് ഉരുകുന്നത് അറയിൽ നിറയുന്നു, അലോയ് താപനില ഉയരുന്നു, ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും.

3. വേഗത

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഒപ്പം സമ്മർദ്ദത്തോടൊപ്പം, ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം, ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കോണ്ടൂർ വ്യക്തത എന്നിവയിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വേഗതയുടെ അടിസ്ഥാന വേഗതയെ പ്രതിനിധാനം ചെയ്യുന്നത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പഞ്ച് സ്പീഡ്, ഇൻ‌ഗേറ്റ് സ്പീഡ്.

3.1 പഞ്ച് വേഗതയും ലൈംഗികവേഴ്ചയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

തുടർച്ചയുടെ തത്വം അനുസരിച്ച്, അതേ സമയം, വി 1 വേഗതയിൽ മർദ്ദം ചേമ്പർ എഫ് 1 ന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയോടുകൂടിയ അലോയ് ദ്രാവകത്തിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ലോഹത്തിന്റെ അളവ് അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവിന് തുല്യമായിരിക്കണം വി 2 എഫ് 2 ചേമ്പർ വി 1 ഷോട്ട് = എഫ് 1 നുള്ളിലും വി 2 നുള്ളിലും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ എഫ് 2 ഉപയോഗിച്ച് അകത്തെ ഗേറ്റിലൂടെ ഒഴുകുന്നു. അതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ചുറ്റികയുടെ ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, ഗേറ്റിലൂടെ ലോഹം ഒഴുകുന്നു.

3.2 ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത

• ഉത്തരം: കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത രണ്ട് തലങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ലെവൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയെ സ്ലോ ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ ചലനം മുതൽ പഞ്ച് മുറിയിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ അകത്തെ ഗേറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതുവരെ ഈ വേഗതയുടെ വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില വളരെയധികം കുറയ്ക്കരുത്, മാത്രമല്ല മർദ്ദം ചേമ്പറിലെ വാതകം ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കുക എന്ന തത്വത്തിൽ മർദ്ദം ചേമ്പറിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ മർദ്ദം ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• ബി: ദ്വിതീയ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയെ ഫാസ്റ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ സവിശേഷതകളാണ്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ നൽകുന്ന പരമാവധി കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത സാധാരണയായി 4-5 മീ / സെ.

3.3 വേഗത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയുടെ പങ്ക്, സ്വാധീനം

അലോയ്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഫാസ്റ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുടെ സ്വാധീനവും സ്വാധീനവും, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഗതികോർജ്ജത്തെ താപോർജ്ജമാക്കി മാറ്റുക, അലോയ് ഉരുകുന്നതിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ, തണുത്ത തടസ്സങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, എന്നാൽ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളപ്പോൾ, അലോയ് ഉരുകുന്നത് മൂടൽമഞ്ഞും വാതകവുമായി കലർന്നിരിക്കും, ഇത് ഗുരുതരമായ എൻ‌ട്രാപ്മെൻറിനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ അപചയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

3.4 ഇന്നർ ഗേറ്റ് വേഗത

ഉരുകിയ ലോഹം ആന്തരിക ഗേറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും അറയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ രേഖീയ വേഗതയെ ആന്തരിക ഗേറ്റ് വേഗത എന്ന് വിളിക്കുന്നു; അകത്തെ ഗേറ്റ് വേഗതയുടെ സാധാരണ ശ്രേണി 15-70 മീ / സെ. അകത്തെ ഗേറ്റിന്റെ വേഗത കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. അകത്തെ ഗേറ്റിന്റെ വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു; വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു; വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ശക്തി കുറയുന്നു.

4. താപനില

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ താപ നിലയിലും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയിലും താപനില ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന താപനില പകരുന്നത്, താപനില, പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നല്ല കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വ്യാവസായിക ഘടകമാണ് താപനില നിയന്ത്രണം. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ പകരുന്ന താപനില മർദ്ദ മുറിയിൽ നിന്ന് അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ശരാശരി താപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ അറയിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപനില അളക്കാൻ അസ ven കര്യമുള്ളതിനാൽ, ഇത് സാധാരണയായി ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയുടെ താപനിലയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

4.1 താപനില പകരുന്നതിന്റെ പങ്ക്, സ്വാധീനം

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ അലോയ് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം. അലോയ് താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ. മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെട്ടു, പക്ഷേ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുശേഷം പ്രകടനം വഷളാകുന്നു, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഉത്തരം: താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അലോയ്യിലെ വാതകത്തിന്റെ ലായകത വർദ്ധിക്കുന്നു. അലോയ്യിൽ വാതകം അലിഞ്ഞുപോയെങ്കിലും, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പമുണ്ടാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.
• ബി: അലോയ് താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് കൂടുന്നു, ഇത് ദ്രാവകത കുറയ്ക്കുകയും നാടൻ പരലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പ്രകടനം മോശമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
• സി: അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും അലോയിയുടെ ഗുണങ്ങളെ വഷളാക്കുന്നതിലൂടെയും കൂടുതൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

4.2 പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ പങ്ക്, സ്വാധീനം

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അച്ചിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനില ആവശ്യമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ് പൂപ്പലിന്റെ താപനില, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിനും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ താപനില ലോഹ ദ്രാവക താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ദ്രാവകത, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, നേരിട്ട് പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രവാഹ നില മുതലായവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറയുമ്പോൾ, ഉപരിതല പാളി ഘനീഭവിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ദ്രാവക പ്രവാഹം വീണ്ടും തകരുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു ഉപരിതല പാളി തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, മോൾഡിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സുഗമമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണെങ്കിലും, ചുരുങ്ങാനും പല്ല് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്

പൂപ്പൽ താപനില തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, സ്ഫടികാവസ്ഥ, അലോയ് ഉരുകുന്നതിന്റെ ചുരുക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

പൂപ്പൽ താപനില പൂപ്പൽ ജീവിതത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. തീവ്രമായ താപനില മാറ്റങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു സമ്മർദ്ദാവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒപ്പം പതിവ് സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ ആദ്യകാല വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

പൂപ്പൽ താപനില കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ലെവലിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില സുസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമെൻഷണൽ ചുരുക്കലും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ലെവലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

 5. സമയം

പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സമയം, മർദ്ദം കൈവശം വയ്ക്കുന്ന സമയം, പൂപ്പൽ നിലനിർത്തൽ സമയം എന്നിവയാണ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ "സമയം". ഈ "സമയങ്ങൾ" സമ്മർദ്ദം, വേഗത, താപനില എന്നിവയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളാണ്, ഒപ്പം ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും. , കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന (പ്രത്യേകിച്ച് മതിൽ കനം), പൂപ്പൽ ഘടന (പ്രത്യേകിച്ച് പകരുന്ന സംവിധാനവും ഓവർഫ്ലോ സിസ്റ്റവും) മറ്റ് സമഗ്ര ഫലങ്ങൾ.

5.1 പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം

ഉരുകിയ ലോഹം പൂരിപ്പിക്കുന്നതുവരെ മർദ്ദത്തിൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള സമയത്തെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം 0.02 എസ്, ഇന്ധന ഇഞ്ചക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം 0.04 എസ്.

5.2 പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം

ബൂസ്റ്റ് പ്രഷർ ബിൽഡ്-അപ്പ് സമയം, പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ബൂസ്റ്റ് ഘട്ടത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അറയിൽ നിറയുമ്പോൾ തൽക്ഷണം മുതൽ ബൂസ്റ്റ് മർദ്ദം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ, അതായത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം മുതൽ വർദ്ധനവ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എടുക്കുന്ന സമയം

5.3 കൈവശമുള്ള സമയം

ഉരുകിയ ലോഹം അറയിൽ നിറച്ചതിനുശേഷം, ബൂസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ദൃ solid മാക്കുന്ന സമയത്തെ ഹോൾഡിംഗ് ടൈം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ പഞ്ച് ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിലൂടെയും ഗേറ്റിലെ ഏകീകരിക്കാത്ത ലോഹത്തിലൂടെയും മർദ്ദം അറയിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ് ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, അതിനാൽ സാന്ദ്രമായ ലോഹം ഒരു സാന്ദ്രമായ കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യും.

3. കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ മരിക്കുക

വികലമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ വൻതോതിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി തടയുന്നതിന്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. ഒരു നല്ല ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ്, ഉത്പാദനം, ഉൽപാദന വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. മികച്ച വിളവ് നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഘടനയിൽ നിന്നും പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുമുള്ള ഡിസൈൻ തത്വങ്ങളും ആവശ്യകതകളും ഇനിപ്പറയുന്നവ വിശദീകരിക്കും.

1. ആന്തരിക കോൺ‌കീവ് ഒഴിവാക്കുക, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ സൈഡ് കോർ പുളുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക

2. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനം രൂപകൽപ്പന

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനം സാധാരണയായി 2-5 മില്ലീമീറ്ററാണ്. മതിൽ കനം 7 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ നല്ലതല്ലെന്ന് പൊതുവെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം മതിലിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു. കൂടാതെ, മതിൽ കട്ടി രൂപകൽപ്പന കഴിയുന്നത്ര തുല്യ മതിൽ കനം എന്ന തത്ത്വം പാലിക്കണം, പ്രധാനമായും പ്രാദേശിക ചൂടുള്ള സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സങ്കോച സമ്മർദ്ദവും വ്യത്യസ്ത കനം ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ, രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വലിയ വ്യത്യാസം തടയുന്നതിന്. .

3. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ റ corner ണ്ട് കോർണർ ഡിസൈൻ

പ്രത്യേക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുടെ പ്രവർത്തനം സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയും വിള്ളലും ഒഴിവാക്കുക, അതേ സമയം പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല ചികിത്സാ ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ തുല്യമായി പൂശാം. നില.

4. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളിന്റെ രൂപകൽപ്പന

ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളിന്റെ പങ്ക് ഉൽ‌പ്പന്നം സുഗമമായി മാറ്റുക, ഭാഗങ്ങളുടെ ഇറുകിയ ശക്തി കുറയ്ക്കുക, ഭാഗങ്ങൾ‌ ബുദ്ധിമുട്ട് ഒഴിവാക്കുക എന്നിവയാണ്. ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചായ്‌വ് ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിൽ‌ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അനുവദനീയമാണെങ്കിൽ‌ ഏറ്റവും വലിയ ചായ്‌വ് എടുക്കണം. , പൊതു ശ്രേണി ഒരു വശത്ത് 1-3 ഡിഗ്രിയാണ്.

5. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ എജക്ഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ തുറന്നതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നം ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ പൊതിഞ്ഞ് പൂപ്പലിന്റെ എജക്ടർ പിൻ ഉപയോഗിച്ച് പുറന്തള്ളണം. അതിനാൽ, ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് എജക്ടർ പിൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മതിയായ ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എജക്ടർ പിൻ വ്യാസം സാധാരണയായി 5 മില്ലിമീറ്ററിനും 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുമാണ്. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഇത് പലപ്പോഴും തകർന്നിരിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ‌, ആവശ്യത്തിന് എജക്ഷൻ സ്ഥലവും സ്ഥാനവും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള തിംബിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഒപ്പം റൗണ്ട് തിംബിൾ ഉപയോഗിക്കുക. അതേസമയം, തിംബിളിന്റെയും മതിലിന്റെയും സ്ഥാനം ശ്രദ്ധിക്കുക. മതിയായ ദൂരം, സാധാരണയായി 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ.

6. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപകൽപ്പന കുറയ്ക്കുക

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ മിക്ക ഉപരിതലങ്ങൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, മാത്രമല്ല അവ നേരിട്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് കാരണങ്ങളാൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ല. ഒന്ന്, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം കഠിനവും വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം നഷ്ടപ്പെടും. ഈ ശീതീകരിച്ച പാളി, രണ്ടാമത്തേത്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിൽ സാധാരണയായി സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ട് എന്നതാണ്. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കില്ല. പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം, സുഷിരങ്ങൾ രൂപത്തെയും ഉപയോഗ പ്രവർത്തനത്തെയും ബാധിക്കും. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അത് ഉപയോഗിക്കണം. മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക, മാച്ചിംഗ് സമയവും വായു ദ്വാരങ്ങൾ ചോർന്നൊലിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുക. സാധാരണയായി, മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് 0.8 ന് താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡ്രോയിംഗിന്റെ സഹിഷ്ണുത ന്യായമായും രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. അനുചിതമായ ടോളറൻസ് ശ്രേണി തുടർന്നുള്ള മാച്ചിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. രണ്ടാമതായി, ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കോചവും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു. മൂന്നാമതായി, ബട്ട് ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കോണീയ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം.

7. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഡിസൈൻ

മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റൽ ഇൻസേർട്ടുകൾ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് എറിയാൻ കഴിയും, പ്രധാനമായും പ്രാദേശിക ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക അറകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നതിനും. ലോഹത്തിൽ തിരുകിയ ഭാഗം ഭ്രമണം തടയുന്നതിനും അച്ചുതണ്ട് ചലനം തടയുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. അച്ചിൽ തിരുകുന്നതിന്റെ സ and കര്യവും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ആഘാതം നേരിടാനുള്ള സ്ഥിരതയും പരിഗണിക്കുക

5. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള കേസുകൾ.

ഷെല്ലിൽ നിന്ന് 100 മുഖങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വെളിച്ചം കാണാത്തതിന്റെ പ്രശ്നം

1.1 സ്റ്റാറ്റസ് സർവേ

1.2 പ്രോസസ്സിംഗ് വെളിച്ചം കാണാത്തതിന്റെ കാരണം

1.2.1 ഷെൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന ഡൈ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആദ്യം ബി 1, ബി 2, ബി 3 എൻഡ് ഫെയ്സുകൾ റഫറൻസ് ഉപരിതലമായി ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് സ്റ്റാറ്റിക് ഡൈ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രോസസ് ചെയ്ത ചലിക്കുന്ന ഡൈ ഉപരിതലത്തെ റഫറൻസ് ഉപരിതലമായി ഉപയോഗിക്കുക. അദൃശ്യമായ ഭാഗം അളന്നതിനുശേഷം, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലം പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഒരു ബെവൽ ആണെന്ന് കണ്ടെത്തി (ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ). സാധാരണ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഭാഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അദൃശ്യ ഭാഗത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലം 1 മില്ലീമീറ്റർ കൂടി പ്രാദേശികമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ബി 2 ഡേറ്റം പ്ലെയിന്റെ അനുചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡേറ്റം പ്ലെയിന്റെ രൂപഭേദം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

1.3. ബി 2 ഡാറ്റം ദ്വാരത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കാരണങ്ങൾ

1.3.1 ഭാഗിക തരം ബറിന്റെ കനം ബി 2 റഫറൻസ് ദ്വാരത്തിന്റെ അവസാന മുഖം ഉയർന്നതായി മാറുന്നു. അദൃശ്യ ഭാഗമായ ബി 2 ന്റെ മതിൽ കനം 8 മില്ലിമീറ്ററാണ്, സാധാരണ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഭാഗം ബി യുടെ രണ്ട് മതിൽ കനം തുല്യമാണ്. മതിലിന്റെ കനം അല്പം മാറുന്നു. ബി 2 റഫറൻസ് ദ്വാരത്തിന്റെ അവസാന ഉപരിതലത്തിന്റെ വർദ്ധനവിന് കാരണം ബറിന്റെ കനം അല്ല.

1.3.2 അച്ചിലെ ബി 1, ബി 2, ബി 3 ദ്വാരങ്ങളുടെ കോറുകൾ ശരിയാക്കി, കോർ റിട്രീറ്റ് കണ്ടെത്തിയില്ല. കോർ റിട്രീറ്റ് പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

1..3 ബി 2 ദ്വാരത്തിലെ ബമ്പ് അതിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. മടങ്ങിയ തെറ്റായ ഭാഗം നിരീക്ഷിക്കുക. ബി 2 ദ്വാരത്തിൽ ഗുരുതരമായ പാലുണ്ണി ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു പുതിയ ബമ്പല്ല. ബി 2 ദ്വാരത്തിലെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണം ബമ്പാണ്.

1.4 ഉപസംഹാരം

ഉപസംഹാരം: കൂട്ടിയിടി കാരണം, ബി 2 ദ്വാരം സ്റ്റാറ്റിക് അച്ചിൽ വശത്തേക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ബി 2 നെ ഉയർന്നതാക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ഒരു ബെവലിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, പ്രാദേശിക പ്രോസസ്സിംഗ് 1 മിമി കൂടുതലാണ്; സ്റ്റാറ്റിക് മോഡൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലം റഫറൻസ് തലം ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചലിക്കുന്ന അച്ചിലെ മൾട്ടി-പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്റ്റാറ്റിക് മോഡൽ ഭാഗത്തിന് പ്രോസസ്സിംഗ് തുകയില്ല, ഇത് സ്റ്റാറ്റിക് മോഡൽ സൈഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് അദൃശ്യമാകാൻ കാരണമാകുന്നു.

1.5 മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ

1.5.1 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിലും ക്ലീനിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിലും ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വയ്ക്കുക, കാസ്റ്റിംഗുകൾ തട്ടാതിരിക്കാൻ വൃത്തിയായി വയ്ക്കുക, പ്രക്രിയ കർശനമായി പാലിക്കുക. ഓരോ പാളി കാസ്റ്റിംഗിനും ഇടയിൽ കാർഡ്ബോർഡിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ ഇടുക. സംഭരണ, ഗതാഗത വകുപ്പ്. വിറ്റുവരവിനിടെ, ഫോർക്ക് ലിഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ തട്ടുന്നത് തടയുക, അനുചിതമായ ഫോർക്ക് ഗതാഗത രീതികളും അമിത ഗതാഗത വേഗതയും കാരണം ഭാഗങ്ങൾ കുതിക്കുന്നത് തടയുക.

1.5.2 വളരെയധികം കട്ടിയുള്ള പാർട്ടിംഗ് ബർ‌റുകൾ‌ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്‌ സമയബന്ധിതമായി പാർ‌ട്ടിംഗ് ബർ‌റുകൾ‌ വൃത്തിയാക്കുക.

2.2 കാരണം വിശകലനം

2.2.1 ലിഷെലിന്റെ 701 # ദ്വാരത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ദ്വാര വ്യാസം q26, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ദ്വാര വ്യാസം p27.9, മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് 0.95 മിമി, മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് വലുതാണ്, സുഷിരങ്ങൾ എളുപ്പമാണ് ദൃശ്യമാകാൻ.

 2.3 ഉപസംഹാരം

ഉപസംഹാരം: 701 # കോർ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, അത് ആഴത്തിലുള്ള അറയിലാണ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോശമാണ്, കൂടാതെ മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം 701 # ദ്വാരം സുഷിരങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

2.4 മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ

2.4.1 പ്രധാന താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് 701 # ദ്വാരത്തിലേക്ക് വെള്ളം ചേർക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സാങ്കേതിക വകുപ്പ്; എക്സോസ്റ്റ് ഇഫക്റ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് 701 # ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ഓവർഫ്ലോ ഗ്രോവ് ചേർക്കുക; കോർ ഡ്രോയിംഗ് മാറ്റുക, 701 # ഹോൾ മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് 0.9 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന് 0.7 മില്ലിമീറ്ററായി കുറച്ചു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: എന്താണ് മർദ്ദം മരിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ്? ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്