ചൈനയിൽ സിന്റർ put ട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സിന്ററിംഗ് പ്ലാന്റിൽ 8 ബെൽറ്റ് സിന്ററിംഗ് മെഷീനുകൾ (1 × 174 മീ 2, 1 × 150 മീ 2, 5 × 360 മീ 2, 1 × 400 മീ 2) ഉണ്ടെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, വാർഷിക ഉൽ‌പാദനം 21.98 ദശലക്ഷം ടൺ സിൻ‌റ്റർ ആണ്.
സിന്ററിന്റെ output ട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:
1. സിൻ‌റ്റേർഡ് മെറ്റീരിയൽ ലെയർ എയർ ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷന്റെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക
ഒരു പ്രത്യേക സിൻറ്ററിംഗ് ഏരിയയുടെയും സിൻറ്ററിംഗ് ലോഡിൻറെയും കാര്യത്തിൽ, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർ‌ഗ്ഗം ലംബ സിൻറ്ററിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി സിൻറ്ററിംഗ് മെഷീന്റെ വേഗതയും output ട്ട്‌പുട്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.
ലംബമായ സിൻറ്ററിംഗ് വേഗത സിൻറ്ററിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ലെയറിന്റെ വായു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വായു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സിൻറ്ററിംഗ് മെഷീനിലെ മിശ്രിതത്തിലെ കാർബൺ ജ്വലനത്തെ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി സിൻറ്ററിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ലെയറിലെ തകർന്ന കോക്കിൽ നിന്ന് താപ ചാലകം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് സിൻറ്ററിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥകളാണ്. ചൈനീസ് സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ സിന്ററിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ലെയറിൽ നീരാവി കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ലെയറിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് കൂടുതൽ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ലെയറിലെ വായു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, താപ കൈമാറ്റ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ലംബമായ സിൻറ്ററിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സിന്ററിംഗ് പ്ലാന്റ് 2013 ജൂൺ പകുതിയോടെ ഓരോ സിന്ററിംഗ് മെഷീന്റെയും മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ നീരാവി തളിച്ചു. മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ നീരാവി തളിക്കുന്നതിലൂടെ, സിന്ററിംഗ് മെഷീന്റെ വേഗതയും ലോഡിംഗ് ശേഷിയും ഒരു പരിധി വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും output ട്ട്‌പുട്ട് സിന്ററിംഗ് അയിര് അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിച്ചു.
2. സിൻറ്ററിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സിൻറ്ററിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്താനും ഉൽ‌പാദനവും energy ർജ്ജ സംരക്ഷണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രഭാവം നേടാനും സിൻ‌റ്റെർ‌ഡ് അയിറിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സിൻറ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനുപാതം ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സിൻറ്ററിംഗ് മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും; ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. താഴ്ന്ന വിഘടനം എൻ‌ഡോതെർമിക്സ്, ഖര ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.
സിൻറ്ററിംഗ് കപ്പ് പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും ഉൽപാദന പരിശീലനത്തിലൂടെയും, ചൈനീസ് സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ, 1.0% ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഓരോ വർദ്ധനവിനും, +3 മില്ലീമീറ്റർ മിശ്രിതത്തിന്റെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം 6.8% വർദ്ധിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ താപനില 1.8 by വർദ്ധിക്കുന്നു; ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനുപാതം 3.0% മുതൽ 4.5% വരെ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സിൻറ്ററിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഗുണകത്തിന് വലിയ വർദ്ധനവുണ്ട്. ഇത് 4.5% ആയി വർദ്ധിച്ചതിനുശേഷം, വളർച്ചാ നിരക്ക് കുറയുന്നു, ഒപ്പം താഴേക്കുള്ള പ്രവണതയുമുണ്ട്; ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനുപാതം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഡ്രം ശക്തി ആദ്യം ഉയരുകയും പിന്നീട് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനുപാതം 4% ~ 4.5% ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന പോയിന്റ് സംഭവിക്കുന്നു; ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനുപാതം 3% ൽ നിന്ന് 4.5% ആയി വർദ്ധിച്ചു, ഉപയോഗ ഘടകം 3.6% വർദ്ധിച്ചു, ഖര ഇന്ധന ഉപഭോഗം 1.25 കിലോഗ്രാം / ടൺ കുറഞ്ഞു, സിന്റേർഡ് അയിറിന്റെ ശരാശരി കണിക വലുപ്പം 2.63 മില്ലിമീറ്റർ വർദ്ധിച്ചു, 5- പൂർത്തിയായ അയിരിലെ 40 മില്ലീമീറ്റർ 1.8% വർദ്ധിച്ചു. അതേസമയം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രാനുലേഷൻ ഇഫക്റ്റും പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഇഫക്റ്റും വ്യക്തമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉയർന്ന ക്ഷാര സിന്ററിന്റെ വെളുത്ത പാടുകളും ഒഴിവാക്കുന്നു.
3. മിശ്രിതത്തിന്റെ ഈർപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക
മിശ്രിതത്തിൽ ഈർപ്പം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ ഈർപ്പം സിൻ‌റ്ററിംഗിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കും; സിൻറ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഘനീഭവിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ലെയറിനെ വളരെയധികം നനയ്ക്കുകയും എയർ ഡ്രാഫ്റ്റ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ശരിയായ ഈർപ്പം മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗ്രാനുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെറ്റീരിയൽ ലെയറിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. നിലവിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അവസ്ഥയിൽ (65% ഓസ്‌ട്രേലിയൻ പൊടി + 20% പാകിസ്ഥാൻ പൊടി + 5% ശുദ്ധീകരിച്ച പൊടി + മറ്റ് 10%) പര്യവേക്ഷണത്തിലൂടെയും പരിശീലനത്തിലൂടെയും, ഓരോ സിന്ററിംഗ് യൂണിറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെയും ഈർപ്പം 6.5 ന് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. % -7.5%, ഈ മാനദണ്ഡത്തിന് അനുസൃതമായി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
4. മിശ്രിതം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക
മിശ്രിത വസ്തുക്കളുടെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സിൻറ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന "അമിത ഈർപ്പം" പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഒരു വശത്ത്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, ചൂടുവെള്ളം ആദ്യത്തെ മിശ്രിതത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു , രണ്ടാമത്തെ മിക്സിംഗിലൂടെ നീരാവി കടന്നുപോകുന്നു, മിശ്രിത സിലോ അവതരിപ്പിച്ചു മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ എത്താൻ മിശ്രിതം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാൻ സ്റ്റീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുകയും അമിതമായ ഈർപ്പം പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിൻ‌റ്റെർ‌ഡ് മെറ്റീരിയൽ ലെയറിന്റെ അടിഭാഗം, മെറ്റീരിയൽ ലെയറിന്റെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു.
5. ഗ്രാനുലേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും മിശ്രിതത്തിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക
മിശ്രിതത്തിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, സിൻറ്ററിംഗ് പ്ലാന്റ് അയിര് മിശ്രിത ഘടനയെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു വശത്ത്, യാങ്‌ഡി പൊടി പോലുള്ള വലിയ കണികാ അയിരുകളുടെ മിശ്രിത അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മറുവശത്ത്, ഇത് ചേർക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു 8 # സിന്ററിന്റെ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചില ഉരുളകൾ (പച്ച ഉരുളകൾ), അനുപാതം ഏകദേശം 5% ആണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ലെയറിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സിൻ‌റ്ററിംഗിന്റെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും സിൻ‌റ്റെർ അയിറിന്റെ output ട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഖര ഇന്ധന കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
സിൻ‌റ്ററിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഖര ഇന്ധനത്തിന്റെ കണികാ മിശ്രിതം മിശ്രിതത്തിന്റെ സവിശേഷതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സിൻറ്ററിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവായ ഖര ഇന്ധനത്തിന്റെ ന്യായമായ കണിക വലുപ്പ പരിധി 0.5-3 മിമി ആണ്. കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സിൻറ്ററിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാകുന്നു, സിൻറ്ററിംഗ് സോൺ വിശാലമാവുന്നു, സിൻറ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ലെയറിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത വഷളാകുന്നു, ലംബ സിൻറ്ററിംഗ് വേഗത കുറയുന്നു, സിൻറ്ററിംഗ് മെഷീന്റെ ഉപയോഗ ഘടകം കുറയുന്നു. കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സിൻറ്ററിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാകും, ദ്രാവക ഘട്ട പ്രതികരണം പൂർണ്ണമായും മുന്നോട്ട് പോകില്ല, സിന്ററിന്റെ ശക്തി മോശമാകും, മടങ്ങിയ അയിറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കും, വിളവ് കുറയും, ഉപയോഗ ഘടകം സിന്ററിംഗ് മെഷീന്റെ കുറവും കുറയും.
ഖര ഇന്ധനത്തിന്റെ കണികാ വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഒരു വശത്ത്, ചതച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, പരിപാലനം, തിരിയൽ എന്നിവ റോളർ ചർമ്മത്തിന് ഒരു സാധാരണ പ്രവർത്തന ഉപരിതലമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അതേ സമയം സാധാരണ റോളർ സ്കിൻ സ്പെയർ പാർട്സ് വിതരണത്തിന് മേൽനോട്ടം വഹിക്കണം; മൂന്നാമതായി, ഓരോ ഷിഫ്റ്റും ആരംഭിക്കരുതെന്ന് കർശനമായി ആവശ്യമാണ്. 6 മണിക്കൂറിൽ താഴെ; ഈ നടപടികളിലൂടെ, കോക്ക് പൊടി കഷണ വലുപ്പത്തിന്റെ യോഗ്യതാ നിരക്ക് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ <3 മില്ലീമീറ്റർ കഷണ വലുപ്പം 78.2% ൽ എത്തുന്നു, ഇത് സിൻറ്ററിംഗ് ഉൽ‌പാദനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിലും സിൻറ്ററിംഗ് അയിറിന്റെ output ട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്.
7. താപ ഷട്ട്ഡൗൺ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണ മാനേജുമെന്റിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക
സിൻറ്ററിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രതിമാസ നന്നാക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കീ സിൻറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തിലും മാനേജ്മെന്റിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഓരോ മെഷീന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയുടെ ട്രാക്കിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, പ്രത്യേകിച്ചും സിൻറ്ററിംഗ് മെഷീൻ ട്രോളികൾ, ഗ്രേറ്റ് ബാറുകൾ, സിംഗിൾ-ലൈൻ ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, സിൻറ്ററിംഗ് മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ആവൃത്തി യഥാർത്ഥ പ്രതിമാസത്തിൽ നിന്ന് മാറ്റി അറ്റകുറ്റപ്പണി മൂന്ന് മാസത്തിലൊരിക്കൽ രണ്ടുതവണ ഓവർഹോൾ ചെയ്യുക, ഓവർഹോളിന്റെ ദൈർഘ്യം സമാനമായിരിക്കും.
താപ പ്രവർത്തനസമയം കുറയ്ക്കുക. ഓരോ സിന്ററിംഗ് മെഷീന്റെയും താപ ഷട്ട്ഡ of ണിന്റെ സമയവും ആവൃത്തിയും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും തിരുത്തൽ നടപടികൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; ഉത്തരവാദിത്തബോധം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയങ്ങൾ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് നൽകുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന താപ അടച്ചുപൂട്ടലുകൾ കുറയുന്നു. നിലവിൽ, ഓരോ യൂണിറ്റിന്റെയും താപ ഷട്ട്ഡ time ൺ സമയം പ്രതിമാസം 300 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഇന്ധനങ്ങളുടെയും ഘടനയും ഗുണനിലവാരവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും പുതിയ സിൻറ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും വിവിധ ഗവേഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിലൂടെയും ചൈനീസ് സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ 21.98 ൽ 2012 ദശലക്ഷം ടണ്ണിൽ നിന്ന് 26.52 ൽ 2013 ദശലക്ഷം ടണ്ണായി വർദ്ധിച്ചു. ഇത് സ്ഫോടന ചൂളകളുടെ വർദ്ധനവാണ്. ചൂളയിലേക്ക് സിന്റേർഡ് അയിറിന്റെ അനുപാതം ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു.
വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ചൈനയിൽ സിന്റർ put ട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.
ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.
ഐഎസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.
ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.
അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?
For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന
→കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഞങ്ങൾ ചെയ്തതെന്താണെന്ന് കണ്ടെത്തുക.
→ ബന്ധപ്പെട്ട നുറുങ്ങുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ മരിക്കുക
By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്
