നിയന്ത്രണ വാൽവ് തെറ്റുകളുടെയും പരിപാലനത്തിന്റെയും സംഗ്രഹം

സമയം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുക: 06 / 27 2021 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ സന്ദർശിക്കുക: 11838

വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ മേഖലയിൽ നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണ വാൽവ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റ് നിയന്ത്രണ സിഗ്നൽ output ട്ട്പുട്ട് സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പവർ ഓപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ അന്തിമ നിയന്ത്രണ ഘടകം മാറ്റാൻ മീഡിയം ഫ്ലോ, മർദ്ദം, താപനില, ദ്രാവക നില. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് വായു, വെള്ളം, നീരാവി, വിവിധ വിനാശകരമായ മാധ്യമങ്ങൾ, ചെളി, എണ്ണ, മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. നിയന്ത്രണ വാൽവുകളുടെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വർഗ്ഗീകരണം: ന്യൂമാറ്റിക് കൺട്രോൾ വാൽവ്, ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ വാൽവ്, ഹൈഡ്രോളിക് കൺട്രോൾ വാൽവ്, സ്വയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ വാൽവ്.

തെറ്റായ സംഗ്രഹം

വായു വിതരണ സംവിധാനം പരാജയപ്പെട്ടു

1. ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് വിൻഡ് ലൈൻ തടഞ്ഞു

ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ബ്രാഞ്ച് വിൻഡ് ലൈനിന്റെ അവസാനത്തിൽ ബോൾ വാൽവിന് ത്രോട്ടിലിംഗ് പ്രഭാവം ഉള്ളതിനാൽ, കാറ്റ് ലൈനിൽ മോഷ്ടിച്ച സാധനങ്ങൾ ശേഖരിക്കാനും തടയാനും എളുപ്പമാണ്. തൽഫലമായി, ഉപകരണ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പോലും പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

2. എയർ ഫിൽട്ടർ മർദ്ദം വാൽവ് പരാജയം കുറയ്ക്കുന്നു

എയർ ഫിൽട്ടർ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ് വളരെക്കാലം മോഷ്ടിച്ച വസ്തുക്കളുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നു, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവിലെ pressure ട്ട്‌പുട്ട് മർദ്ദം വളരെ കുറവായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ output ട്ട്‌പുട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം കുറവാണ് നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ. തൽഫലമായി, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് നീക്കാൻ മന്ദഗതിയിലാണ്, മാത്രമല്ല പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനോ അടയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ അനങ്ങുന്നില്ല.

3. കോപ്പർ പൈപ്പ് കണക്ഷൻ പരാജയം

ചെമ്പ് പൈപ്പ് വാർദ്ധക്യവും ചോർച്ചയുമാണ്, ജോയിന്റ് കണക്ഷൻ അയഞ്ഞതാണ് അല്ലെങ്കിൽ മോഷ്ടിച്ച വസ്തുക്കളാൽ ചെമ്പ് പൈപ്പ് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് സിഗ്നൽ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം കുറവാണ്, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കാത്തതിന് കാരണമാവുകയും പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയില്ല. വാൽവ് സ്ഥാനത്തിന്റെ മാനുവൽ നില അസ്ഥിരമാണ് കൂടാതെ ക്രമീകരണ ആന്ദോളനം സംഭവിക്കുന്നു.

4. ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് എയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരാജയം

എയർ കംപ്രസർ സ്റ്റേഷൻ അസാധാരണമാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ശുദ്ധീകരണ കാറ്റ് ടാങ്ക് അസാധാരണമാണ്, വെള്ളം യഥാസമയം വെട്ടിയില്ലെങ്കിൽ കാറ്റ് ലൈൻ മരവിപ്പിക്കുന്നു, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് വിൻഡ് ലൈൻ ചോർന്നതോ മോഷ്ടിച്ച വസ്തുക്കളാൽ തടയുന്നതോ ആണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു വളരെ താഴ്ന്നതോ കാറ്റില്ലാത്തതോ ആയിരിക്കുക.

5. ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് എയർ ബ്രാഞ്ച് ലൈനിന്റെ വാൽവ് തുറന്നിട്ടില്ല, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കില്ല

ഈ പ്രതിഭാസം പലപ്പോഴും ഉപകരണത്തിന്റെ ഓവർഹോൾ സമയത്തും നവീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ഡ്രൈവ് സമയത്തും സംഭവിക്കുന്നു.

പവർ സിസ്റ്റം പരാജയം

1. പവർ കോർഡ് ടെർമിനൽ അയഞ്ഞതോ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്തതോ, ഉപേക്ഷിച്ചതോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ധ്രുവീയതയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓൺ-സൈറ്റ് വൈബ്രേഷൻ, ദുർബലമായ വയറിംഗ്, അയഞ്ഞ വയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം പൊടി, മോശം സമ്പർക്കം, ചിലപ്പോൾ കൺട്രോൾ റൂമിൽ നിന്ന് സൈറ്റിലേക്ക് സിഗ്നൽ ഇല്ല, തത്ഫലമായി കുഴപ്പമുള്ള നിയന്ത്രണ വാൽവ് പ്രവർത്തനവും ക്രമീകരണ ഓസിലേഷനും കാരണമാകുന്നു.
വയറിംഗ് പിശകുകൾ, ഉപകരണങ്ങളിലെ വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എന്നിവയും മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം, പവർ കോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആണ്, അതിനാൽ റെഗുലറ്റിംഗ് വാൽവിന് ലഭിക്കുന്ന സിഗ്നൽ റെഗുലേറ്ററിന്റെ സിഗ്നലിനേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് റെഗുലറ്റിംഗ് വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കാതിരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു അടച്ചു.

2. പവർ കോഡിന്റെ മധ്യ ജോയിന്റിലോ പരിക്കേറ്റ ഭാഗത്തിലോ ഉള്ള തകരാറ്

പവർ കോർഡ് പാരിസ്ഥിതിക വൈബ്രേഷൻ, ബാഹ്യശക്തി വലിക്കൽ, ഇൻസുലേഷൻ ടേപ്പ് പരാജയം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തിലെ അപചയം, വെള്ളത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന സന്ധികൾ, ഉയർന്ന താപനില ബേക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. പവർ കോർഡ് സന്ധികൾ അയഞ്ഞതോ തകർന്നതായി തോന്നുന്നതോ ആണ്, കൂടാതെ പവർ കോഡുകൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് നിലത്തേക്ക്. പവർ കോർഡ് തകർന്നു. തൽഫലമായി, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം നിർത്തലാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനോ അടയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല, അനങ്ങുന്നില്ല. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, പവർ കോഡിന്റെ മധ്യ കണക്റ്റർ വിപരീതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു.

3. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് റെഗുലേറ്റർ നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ല.

ഉപകരണത്തിന്റെ ഓവർഹോൾ സമയത്ത്, നവീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ഡ്രൈവ്, പവർ കോർഡ് തെറ്റായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോൾ റൂമിലെ കോൺഫിഗറേഷൻ തെറ്റാണ്, ഇത് റെഗുലേറ്റർ വാൽവ് നിയന്ത്രിക്കാതിരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺവെർട്ടർ പരാജയം

1. കൃത്യമല്ലാത്ത സീറോ പോയിന്റും ശ്രേണിയും

തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും, ഓൺ-സൈറ്റ് വൈബ്രേഷൻ, താപനില മാറ്റങ്ങൾ മുതലായവ കാരണം കൺവെർട്ടറിന്റെ output ട്ട്‌പുട്ട് സിഗ്നലിന്റെ സീറോ പോയിന്റും ശ്രേണിയും കൃത്യമല്ല. തൽഫലമായി, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയില്ല, കൂടാതെ ചോർച്ച വലുതും പരിമിതവുമാണ് .

കൺവെർട്ടറിന്റെ ഓൺ-സൈറ്റ് ക്രമീകരണ സമയത്ത്, കൺവെർട്ടർ സിഗ്നൽ മീറ്ററിന്റെ ശരിയായ സൂചന ആദ്യം ഉറപ്പാക്കണം. ചെറിയ സിഗ്നൽ മീറ്റർ സാധാരണയായി പരിപാലിക്കണം.

2. ഭ്രമണപഥം തടഞ്ഞു

ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കാറ്റ് ത്രോട്ടിൽ ഭ്രമണപഥത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. നിയന്ത്രണ വാൽവിലെ ഫലം പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

3. output ട്ട്‌പുട്ട് രേഖീയമല്ല

കൺവെർട്ടറിലെ കോയിലുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രായമാകൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓൺ-സൈറ്റ് വൈബ്രേഷന്റെയും ആംബിയന്റ് താപനിലയുടെയും സ്വാധീനം കാരണം കൺവെർട്ടറിന്റെ line ട്ട്‌പുട്ട് രേഖീയമല്ല. തൽഫലമായി, പൂജ്യം പോയിന്റും ശ്രേണിയും ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമായ മൂല്യം എത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം രേഖീയമല്ല. പൂർണ്ണമായും തുറന്ന് അടയ്ക്കുക.
വാൽവ് പൊസിഷനർ പരാജയം

1 ഇലക്ട്രിക് വാൽവ് പൊസിഷനർ

1. കൃത്യമല്ലാത്ത സീറോ പോയിന്റും ശ്രേണിയും

പൊസിഷനറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമല്ലാത്ത ഡീബഗ്ഗിംഗ് കാരണം, ഓൺ-സൈറ്റ് വൈബ്രേഷൻ, താപനില മാറ്റങ്ങൾ, കൺട്രോൾ വാൽവിന്റെ വാൽവ് സ്റ്റെം സ്ട്രോക്കിലെ മാറ്റങ്ങൾ, ഫീഡ്ബാക്ക് ലിവറിന്റെ സ്ഥാനത്തെ മാറ്റങ്ങൾ മുതലായവ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തുറക്കലും പരമാവധി തുറക്കലും നിയന്ത്രണ വാൽവ് നിയന്ത്രണ മുറിയിൽ നിന്നുള്ള സിഗ്നലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. തൽഫലമായി, വാൽവ് പൊസിഷനറിന്റെ സിഗ്നൽ output ട്ട്‌പുട്ടിന് നിയന്ത്രിത വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും ആക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി വലിയ ചോർച്ചയും പരിമിതമായ അളവും ഉണ്ടാകുന്നു.

പൊസിഷനറിന്റെ ഓൺ-സൈറ്റ് ക്രമീകരണത്തിൽ, നിയന്ത്രിത വാൽവ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ആദ്യം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഫീഡ്ബാക്ക് സിസ്റ്റം ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ക്രമീകരിക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിഗ്നൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ സിഗ്നലിനോട് യോജിക്കുന്ന റെഗുലറ്റിംഗ് വാൽവിന്റെ സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ടാക്കുക.

2. ഭ്രമണപഥം തടഞ്ഞു

മോഷ്ടിച്ച സാധനങ്ങൾ ഭ്രമണപഥത്തെ തടയുന്നു. പൊസിഷനറിന് output ട്ട്‌പുട്ട് സിഗ്നൽ ഇല്ല, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കില്ല.

3. നോസലിനും ബഫിലിനുമിടയിൽ മോഷ്ടിച്ച സാധനങ്ങളുണ്ട്

ഓൺ-സൈറ്റ് പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുന്ന, ഒരു പാളി പൊടിപടലത്തിന് ശേഷം പൊസിഷനറോട് ചേർന്നുനിൽക്കും, ഇത് നോസൽ ബഫിലിന്റെ പിന്നിലെ സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുകയും അതുവഴി പൊസിഷനറിന്റെ output ട്ട്‌പുട്ടിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. നിയന്ത്രണ വാൽവ് അസ്ഥിരവും ആന്ദോളനവുമാകാൻ ഇടയാക്കുക.

4. മോശം സീലിംഗ്

വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ച പൊസിഷനറിന്റെ വിവിധ ഫാസ്റ്റണിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളും സീലിംഗ് ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റുകളും അയവുള്ളതാകാനും വാർദ്ധക്യത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പൊസിഷനർക്ക് വായു ചോർന്നൊലിക്കും. അതിനാൽ നിയന്ത്രിത വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയില്ല, വാൽവ് സ്ഥാനം അസ്ഥിരമാണ്, കൂടാതെ നിയന്ത്രണ ആന്ദോളനം സംഭവിക്കുന്നു.

5. ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലിവർ പരാജയം

ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് വടിയുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നട്ട് ക്രമേണ അയവുവരുത്തുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫീഡ്‌ബാക്ക് വടി അയഞ്ഞതായി മാറുന്നു, വളച്ചൊടിക്കുന്നു, നിശ്ചിത ഭാഗങ്ങളിൽ കുടുങ്ങി വീഴുന്നു. നിയന്ത്രിത പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും താപനില നിയന്ത്രണത്തിൽ, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

6. ഫിക്സിംഗ് നട്ട് അയഞ്ഞതാണ്

പൊസിഷനറിന്റെ ഫിക്സിംഗ് നട്ട് ദൃ ly മായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് അയഞ്ഞതായിത്തീരും, ഇത് പൊസിഷനറിനെ വളച്ചൊടിക്കാനും ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലിവറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കാനും ജാമിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. നിയന്ത്രണ വാൽവ് അസ്ഥിരമാക്കി സ്ഥാന പരിധിയും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുക.
പൊസിഷനറിലെ വിവിധ നീരുറവകളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഒരു വൈബ്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ അഴിക്കുന്നു, ഇത് വസന്തത്തിന്റെ പ്രീലോഡ് മാറ്റുകയും വസന്തത്തിന്റെ പിരിമുറുക്കത്തെയും അവസ്ഥയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊസിഷനറിന്റെ സീറോ പോയിന്റ് ശ്രേണി മാറ്റി, പൊസിഷനർ രേഖീയമല്ല, അതിനാൽ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയില്ല, കൂടാതെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പ്രവർത്തനം രേഖീയമല്ല.

7. സ്ഥിരമായ കാന്തത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറുന്നു

ബാഹ്യശക്തി കാരണം, രണ്ട് കാന്തങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങളും കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ സ്ഥാനവും മാറുന്നു. കോയിലിന്റെ ബലം അസന്തുലിതമാണ്, പൊസിഷനറിന്റെ line ട്ട്‌പുട്ട് രേഖീയമല്ല, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ രേഖീയമല്ലാത്തതാക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് കുറ്റി പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ കാന്തം ആകർഷിക്കുന്നു, ഒരു ജാം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ബഫലിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, പൊസിഷനറിന്റെ output ട്ട്‌പുട്ട് കൃത്യതയില്ലാത്തതാക്കുന്നു, അങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
2 സ്മാർട്ട് ലൊക്കേറ്റർ

1. ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലിവർ പരാജയം

ഫീഡ്‌ബാക്ക് വടി മുറുകുന്ന നട്ട് അയഞ്ഞതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വീഴുന്നു, ഇത് ഫീഡ്‌ബാക്ക് വടി അയഞ്ഞതും വളഞ്ഞതും നിശ്ചിത ഭാഗങ്ങളിൽ കുടുങ്ങുന്നതും വീഴുന്നതും കാരണമാകുന്നു. നിയന്ത്രണ വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കാൻ മന്ദഗതിയിലാണ്, പതിവായി ചാഞ്ചാടുന്നു, നിയന്ത്രണ വാൽവ് പരിമിതമാണ് അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണാതീതമാണ്.

പൊസിഷനർ സ്ഥിരമായി നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് വളഞ്ഞതും അയഞ്ഞതുമായി മാറും, ഇത് ഫീഡ്ബാക്ക് ലിവറിന്റെ ചലനത്തെ ബാധിക്കുകയും ജാമിംഗ് പ്രതിഭാസത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ സ്ഥാനം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഫീഡ്‌ബാക്ക് ബോർഡിലെ പരിധി സ്പ്രിംഗ് വീഴുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലിവർ അതിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു, തൽഫലമായി ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലിവറും ഫീഡ്‌ബാക്ക് ബോർഡും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം മോശമാവുകയും ഹിസ്റ്റെറിസിസിന് കാരണമാവുകയും നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പതിവ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിയന്ത്രിത പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും താപനില നിയന്ത്രണത്തിൽ, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

2. പൊസിഷനർ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല

ക്രമീകരണ സമയത്ത്, മധ്യ സ്ഥാനം ശരിയായി കണ്ടെത്താനായില്ല, മാനുവൽ output ട്ട്പുട്ട് സമയത്ത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല, കൂടാതെ എയർ-ഓൺ, എയർ-ഓഫ് ഓപ്ഷനുകൾ തുല്യമല്ല. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയില്ല, ഇത് വലിയ ചോർച്ചയ്ക്കും സ്ഥാന പരിമിതിക്കും കാരണമാകുന്നു.

3. തെറ്റായ ക്രമീകരണ രീതി

ഇന്റലിജന്റ് പൊസിഷനറിന്റെ ക്രമീകരണം സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, വളരെയധികം സമയമെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുള്ള ഒന്നിലധികം പൂർണ്ണ ഓപ്പണിംഗുകളും ക്ലോസിംഗുകളും ആവശ്യമാണ്, ക്രമീകരണ സമയത്ത് ക്രമീകരണ വാൽവ് മുറിച്ചു മാറ്റണം, പ്രത്യേകിച്ചും താപനില നിയന്ത്രണ വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ഓഫ്‌ലൈൻ ക്രമീകരണം.

നിയന്ത്രണ വാൽവ് തന്നെ തെറ്റാണ്

1. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ ചോർച്ച പ്രശ്നം

നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ ചോർച്ച വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുമ്പോൾ വാൽവ് കോറും വാൽവ് സീറ്റും തമ്മിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുമ്പോൾ മീഡിയത്തിന്റെ വലിയ ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ നിയന്ത്രിത പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് വാൽവിന്റെ ക്രമീകരണത്തിൽ, അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് വാൽവ് സ്ട്രോക്കിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് കോറിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗം വാൽവ് കോറിന്റെ തല ധരിക്കാനും നശിപ്പിക്കാനും കാരണമാകുന്നു. ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വാൽവ് തണ്ട് സാധാരണയായി താഴേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

വാൽവ് കോറിന് ചുറ്റുമുള്ള മാധ്യമത്തിന്റെ നാശം താരതമ്യേന ഗുരുതരമാണ്, കൂടാതെ വാൽവ് കോർ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, തുരുമ്പ്, സ്ലാഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു. വാൽവ് കോർ പൊടിക്കുന്നതിന് പുറത്തെടുക്കണം, ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വാൽവ് കോർ പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

വാൽവ് സീറ്റ് മീഡിയം ഗുരുതരമായി നശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, തുരുമ്പ്, സ്ലാഗ്, മീഡിയത്തിലെ മറ്റ് പോറലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വാൽവ് സീറ്റിനും വാൽവ് ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള മുദ്രയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. വാൽവ് സീറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിന് പുറത്തെടുക്കണം, സീലിംഗ് ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വാൽവ് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, തുരുമ്പ്, സ്ലാഗ്, മറ്റ് മോഷ്ടിച്ച വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് തടഞ്ഞു, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിനെ പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് വേർപെടുത്തി വൃത്തിയാക്കണം. അതേസമയം, വാൽവ് കോർ, വാൽവ് സീറ്റ് എന്നിവ മാന്തികുഴിയുണ്ടോ ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.

വാൽവ് കോറിനും സ്ലീവ് വാൽവിന്റെ സീറ്റിനുമിടയിലുള്ള സീലിംഗ് ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് കേടായി, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് മോതിരം കേടായി, അതിനാൽ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുമ്പോൾ ത്രോട്ടിൽ വിടവ് താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും.

2. വാൽവ് പാക്കിംഗ് പരാജയം നിയന്ത്രിക്കുക

വാൽവ് തണ്ടും പാക്കിംഗും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം ചെറിയ സിഗ്നലുകളുമായി കൺട്രോൾ വാൽവിന് നീങ്ങുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, വലിയ സിഗ്നൽ ചാടുകയും വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നിയന്ത്രണ വാൽവിലെ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ് . സംഘർഷം വലുതാകുമ്പോൾ, നിയന്ത്രണ വാൽവ് ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങും അല്ലെങ്കിൽ അനങ്ങുന്നില്ല. ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് പതിവായി ചേർക്കണം. പായ്ക്കിംഗ് ഗുരുതരമായി പ്രായമാകുന്നു, ചോർച്ച ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ പാക്കിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

3. വാൽവ് സ്റ്റെമും കണക്ടറും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ പ്രശ്നം

വാൽവ് തണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗവും അയഞ്ഞതോ വീഴുന്നതോ ആണ്. ഓൺ-സൈറ്റ് വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കണക്റ്റിംഗ് പീസിലെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നട്ട് അഴിക്കുന്നത് കാരണം, വാൽവ് സ്റ്റെം വളരെ കുറവാണ്, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം വളരെ ചെറുതാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വാൽവ് സ്റ്റെമും ആക്യുവേറ്റർ പുഷ് വടിയും സമന്വയിപ്പിക്കുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ അല്ലെങ്കിൽ തകരാറിനെ പോലും ബാധിക്കുക.

4. വാൽവ് സീറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കളാൽ കുടുങ്ങുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യുന്നു

5. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് മെംബ്രൻ തലയുടെ പരാജയം

നിയന്ത്രിത വാൽവിന്റെ കോറഗേറ്റഡ് ഡയഫ്രം ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം വഷളാകുന്നു, ഇലാസ്തികത ചെറുതായിത്തീരുന്നു, വായുസഞ്ചാരം മോശമാവുന്നു, ഒപ്പം വിള്ളലുകളും വായു ചോർച്ചയും പോലും ഗുരുതരമാണ്. കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് കോഫിഫിഷ്യന്റ് വാർദ്ധക്യം കാരണം മാറുന്നു, മാത്രമല്ല തകരാറിലാകുന്നു.

നിയന്ത്രണ വാൽവ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ PID പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു

അനുചിതമായ PID ക്രമീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാൽവിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

7. പ്രക്രിയ നില സ്ഥിരീകരണം

നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ ചോർച്ച വലുതാകുമ്പോൾ, സഹായ ലൈൻ വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പരിമിതമാകുമ്പോൾ, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന് മുമ്പും ശേഷവും വാൽവിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് ഡിഗ്രി സ്ഥിരീകരിക്കുക. നിയന്ത്രിത പാരാമീറ്റർ പതിവായി മാറുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്കിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

8. വാൽവ് പരിപാലന പ്രശ്നങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കൽ

ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ ഇന്ധന എണ്ണ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് നന്നാക്കുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദനത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ സഹായ വരിയിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് മുറിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. നിങ്ങൾ കട്ട് out ട്ട് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് സഹായ ലൈൻ വാൽവ് തുറക്കാൻ കഴിയും. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ചൂള ഓഫാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

പരിപാലന സംഗ്രഹം

1. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് നീങ്ങുന്നില്ല

Reason 1 കാരണം: വായു ഉറവിടമില്ല അല്ലെങ്കിൽ വായു ഉറവിട മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്.

നടപടികൾ: ആദ്യം, വായു ഉറവിടം (ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് എയർ) തടസ്സമില്ലാത്തതാണോ എന്നും വായു ഉറവിട മർദ്ദം വാൽവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

Reason 2 കാരണങ്ങൾ: ഒരു വാതക സ്രോതസ്സുണ്ട്, പക്ഷേ output ട്ട്പുട്ട് സിഗ്നൽ ഗ്യാസ് മർദ്ദമില്ല.

അളവ് 1: ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രിത ഇന്റലിജന്റ് റെഗുലറ്റിംഗ് വാൽവിനായി, വാൽവ് ഇന്റലിജന്റ് പൊസിഷനറിന്റെ നിയന്ത്രണ സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ വൈദ്യുതി വിതരണം പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ പവർ സിഗ്നൽ DC4-20mA സാധാരണമാണോ എന്ന് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കൺട്രോൾ റൂം അളക്കാൻ ഒരു ഡിജിറ്റൽ മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് അസാധാരണമാണോ അല്ലയോ എങ്കിൽ, പി‌എൽ‌സി സിസ്റ്റം, വയറിംഗ്, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഇത് സാധാരണമാണെങ്കിൽ, വാൽവ് പൊസിഷനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
അളവ് 2: മെക്കാനിക്കൽ കൺട്രോളർ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനറിനായി, മെക്കാനിക്കൽ പ്രഷർ കൺട്രോളർ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
അളവ് 3: മെക്കാനിക്കൽ കൺട്രോളറിന്റെ റെഗുലറ്റിംഗ് വാൽവിനായി, നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൈപ്പ്ലൈനിലെ മീഡിയത്തിന്റെ സിഗ്നൽ ശേഖരണ പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറന്നിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായി ചോർന്നോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് യഥാസമയം കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

Reason 3 കാരണം: signal ട്ട്‌പുട്ട് സിഗ്നൽ ഗ്യാസ് മർദ്ദം സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

അളവ് 1: ന്യൂമാറ്റിക് ഡയഫ്രം ആക്യുവേറ്ററിന്റെ ഡയഫ്രത്തിന് ഗുരുതരമായ വായു ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇത് ചോർന്നാൽ, ഡയഫ്രം, അനുബന്ധ മുദ്രകൾ എന്നിവ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
അളവ് 2: ഡയഫ്രം കേടുകൂടാതെ വായു ചോർച്ചയില്ലെങ്കിൽ, പ്രധാന വാൽവ് സ്പൂൾ, ബുഷിംഗ്, വാൽവ് സീറ്റ് എന്നിവ കുടുങ്ങണം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് പ്രധാന വാൽവ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യണം.
അളവ് 3: വാൽവ് തണ്ട് കഠിനമായി വളച്ച് വികൃതമാണ്. പ്രധാന വാൽവ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കണം, പരിശോധന അനുസരിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
അളവ് 4: സിഗ്നൽ ഗ്യാസ് ഉറവിട പൈപ്പ്ലൈൻ ചോർന്നൊലിക്കുന്നു, പരിശോധിച്ച് ചോർച്ച കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
അളവ് 5: സിഗ്നൽ ആംപ്ലിഫയർ തെറ്റാണ് അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രധാന വായു ഉറവിടം ആംപ്ലിഫയറിലൂടെ ഡയഫ്രം അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ആംപ്ലിഫയർ ക്രമീകരിക്കുകയോ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ വേണം.

2. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് നിയന്ത്രണ ആന്ദോളനവും നിയന്ത്രണ അസ്ഥിരതയും ഉണ്ടാക്കുന്നു

Reason 1 കാരണം: വായു ഉറവിടത്തിന്റെ മർദ്ദം വളരെയധികം മാറി അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറും മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

അളവ് 1: കംപ്രസ്സ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുക.
അളവ് 2: ഫിൽട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ് പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

Reason 2 കാരണം: വായു ഉറവിട മർദ്ദം സ്ഥിരമാണ്, സിഗ്നൽ മർദ്ദം അസ്ഥിരമാണ്.

അളവ് 1: ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രിത ഇന്റലിജന്റ് പൊസിഷനർ തെറ്റാണ്, കൂടാതെ പൊസിഷനിംഗ് സമാരംഭിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലിബ്രേഷനുശേഷം ഇത് സ്ഥിരമല്ലെങ്കിൽ, ഇന്റലിജന്റ് പൊസിഷനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
അളവ് 2: ഇന്റലിജന്റ് പൊസിഷനർ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം ഇന്റലിജന്റ് പൊസിഷനർ ഇപ്പോഴും അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, PID # പാരാമീറ്റർ ട്യൂൺ ചെയ്യണം.
അളവ് 3: മെക്കാനിക്കൽ കൺട്രോളർ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനറിനായി, മെക്കാനിക്കൽ കൺട്രോളർ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ കൺട്രോളർ ക്രമീകരിക്കണം.
അളവ് 4: മെക്കാനിക്കൽ കൺട്രോളർ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനർ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, അത് ഇപ്പോഴും അസ്ഥിരമാണ്. സിഗ്നൽ എയർ സോഴ്‌സ് ആംപ്ലിഫയർ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച് ക്രമീകരണം നടത്തുക.

● 3 കാരണങ്ങൾ: വായു ഉറവിടവും സിഗ്നൽ മർദ്ദവും സ്ഥിരമാണ്, പക്ഷേ നിയന്ത്രണ വാൽവ് ഇപ്പോഴും അസ്ഥിരമാണ്.

അളവ് 1: ന്യൂമാറ്റിക് ഡയഫ്രം ആക്യുവേറ്ററിന്റെ വായു ഇറുകിയത് പരിശോധിക്കുക. ഡ്രൈവ് പുഷ് വടി മുദ്രയിൽ നേരിയ വായു ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. വായു ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, വിച്ഛേദിച്ച് മുദ്ര മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ചെറിയ വായു ചോർച്ച മൂലം ഡയഫ്രത്തിൽ പോറലുകളോ പഞ്ചറുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക. ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, ഡയഫ്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
അളവ് 2: പൊസിഷനറും പ്രധാന വാൽവും തമ്മിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. പൊസിഷനറും പ്രധാന വാൽവും തമ്മിലുള്ള പ്രസക്തമായ കണക്ഷനുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമാക്കുക.
അളവ് 3: സിഗ്നൽ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ നേരിയ വായു ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കാൻ സോപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക, അത് കണ്ടെത്തിയാൽ കൃത്യസമയത്ത് അത് കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
അളവ് 4: സിഗ്നൽ എയർ സോഴ്‌സ് ആംപ്ലിഫയറിന്റെ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ്, സിഗ്നൽ എയർ സോഴ്‌സ് ആംപ്ലിഫയറിന്റെ ബാലൻസ് സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കുക.
അളവ് 5: നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ചലന സംവിധാനത്തിന്റെ (പ്രധാന വാൽവ്, ന്യൂമാറ്റിക് ഡയഫ്രം ആക്യുവേറ്റർ ഉൾപ്പെടെ) പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്, പ്രധാന വാൽവ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ അസാധാരണ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, അതിൽ വാൽവ് കോർ, വാൽവ് സീറ്റ്, വാൽവ് സ്റ്റെം, വാൽവ് സ്റ്റെം സീൽ, ഡ്രൈവ് പുഷ് വടി.
അളവ് 6: ന്യൂമാറ്റിക് ഡയഫ്രം ആക്യുവേറ്ററിലെ മർദ്ദം ബാലൻസ് സ്പ്രിംഗ് തകരാറിലാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, സ്പ്രിംഗ് തളർന്നുപോയിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അസാധാരണത്വം ഉണ്ടെങ്കിൽ, മർദ്ദം ബാലൻസ് സ്പ്രിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

3. നിയന്ത്രണ വാൽവ് പ്രവർത്തനം മന്ദഗതിയിലാണ്

Reason 1 കാരണം: വാൽവ് ബോഡിയിൽ സ്റ്റിക്കി സ്റ്റഫ് ഉണ്ട്. നടപടികൾ: പ്രധാന വാൽവ് ബോഡി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും വാൽവ് ബോഡിയിലെ സ്റ്റിക്കി പദാർത്ഥം വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക.
Reasons 2 കാരണങ്ങൾ: സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് മോശമാവുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്തു അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ്, ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വരണ്ടതാണ്. നടപടികൾ: പ്രധാന വാൽവ് ബോഡി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
Reasons 3 കാരണങ്ങൾ: പാക്കിംഗ് വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും. അളവ് 1: സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് കംപ്രഷൻ നട്ട് അഴിച്ചതിന് ശേഷം, പ്രധാന വാൽവ് പലതവണ പരസ്പരവിരുദ്ധമാക്കുക, കൂടാതെ സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് കംപ്രഷൻ നട്ട് അനുയോജ്യമായ ടോർക്കുമായി ക്രമീകരിക്കുക. അളവ് 2: അളവ് 1 പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് മാറ്റി സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് കംപ്രഷൻ നട്ട് അനുയോജ്യമായ ടോർക്കിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.
Reason 4 കാരണങ്ങൾ: വാൽവ് സ്റ്റെം നേരെയല്ല, ഉയർന്ന ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകുന്നു. നടപടികൾ: പ്രധാന വാൽവ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് വാൽവ് സ്റ്റെം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
● 5 കാരണങ്ങൾ: ന്യൂമാറ്റിക് ഡയഫ്രം ആക്യുവേറ്ററിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്നൽ എയർ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഡയഫ്രത്തിൽ നേരിയ വായു ചോർച്ചയുണ്ട്. നടപടികൾ: ന്യൂമാറ്റിക് ഡയഫ്രം ആക്യുവേറ്ററിന്റെ ഡയഫ്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, സിഗ്നൽ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ചോർച്ച കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

4. നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ അസാധാരണമാണ്

1 കാരണം: നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ വാൽവ് കോർ വീണു.
നടപടികൾ: നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രധാന വാൽവ് ബോഡി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ പരിശോധന അനുസരിച്ച് വീഴാൻ സ്പൂൾ പുന restore സ്ഥാപിക്കുക.
2 കാരണം: വാൽവ് കോർ, വാൽവ് സ്റ്റെം എന്നിവയുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം താരതമ്യേന സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുന്നില്ല.
നടപടികൾ: നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രധാന വാൽവ് ബോഡി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ പരിശോധന പ്രകാരം സ്പൂളിന്റെ സ്ഥാനം പുന restore സ്ഥാപിക്കുക.
3 കാരണം: നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ വാൽവ് തണ്ട് തകർന്നു.
നടപടികൾ: നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രധാന വാൽവ് ബോഡി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക, വാൽവ് സ്റ്റെം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
4 കാരണങ്ങൾ: നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിലെ വാൽവ് കാമ്പിൽ അഴുക്ക് തടയൽ ഉണ്ട്.
നടപടികൾ: നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പ്രധാന വാൽവ് ബോഡി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ വാൽവ് കോറിലെ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കുക.
5 കാരണം: നിയന്ത്രിത മീഡിയം സിസ്റ്റത്തിന്റെ മറ്റ് നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുയോജ്യമല്ല.
നടപടികൾ: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിൽ സിസ്റ്റം നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: നിയന്ത്രണ വാൽവ് തെറ്റുകളുടെയും പരിപാലനത്തിന്റെയും സംഗ്രഹം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO90012015, ITAF 16949 കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഷോപ്പ്

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ISO90012015 ഉള്ള ശക്തമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ പെർഫെക്റ്റ് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ടുകൾ

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001 2015 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ് ഡൈ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് പഠനങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.