പുതിയ തരം മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഓയിൽ ഹ ousing സിംഗ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാരം, സംയോജനം എന്നിവയിലേക്കുള്ള ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിനുകളുടെ വികസന പ്രവണത ലക്ഷ്യമാക്കി, ഒരു പുതിയ തരം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഓയിൽ പാനിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ ടെക്നോളജി പോയിന്റുകൾ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത പകരുന്ന രീതികളും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന്, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഉൽ‌പന്ന വൈകല്യ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഈ രണ്ട് വശങ്ങളിലൂടെ, ഉൽ‌പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക് 97% കവിയുന്നു, മാത്രമല്ല വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം സുസ്ഥിരവുമാണ്.

ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും, ഉയർന്ന സംയോജനം, ഉയർന്ന പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ വികസന പ്രവണതയായി മാറി. ഓയിൽ പാനും ലോവർ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കും ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളാണ്. ലോവർ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക് ബാലൻസ് ഷാഫ്റ്റും ഓയിൽ പാൻ ശേഖരണവും ഒരേ ഭാഗത്ത് ഫിൽട്ടറിംഗ് പ്രവർത്തനവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, എഞ്ചിന്റെ ഭാരവും അളവും ഫലപ്രദമായി കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും വലിയ മതിൽ കനം മാറ്റങ്ങളും കാരണം, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളായി വിഭജിച്ച് പ്രത്യേകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് സംയോജിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉൽ‌പന്ന നിർമ്മാണത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഈ വിഷയത്തിൽ പഠിച്ച എഞ്ചിന്റെ സംയോജിത ഓയിൽ പാനിൽ മൂന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഓയിൽ പാൻ ബോഡി, ബാലൻസ് ബെയറിംഗ് കവർ, സിംഗിൾ ബാലൻസ് ബെയറിംഗ് കവർ. എ 380 പരിഷ്കരിച്ച അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശരാശരി മതിൽ കനം 3 മില്ലീമീറ്ററും മതിലിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 2.5 മില്ലീമീറ്ററും ശൂന്യമായതിന്റെ പിണ്ഡം 10.74 കിലോഗ്രാമുമാണ്. അകത്തെ അറയിൽ 300 kPa ന് താഴെ ചോർച്ചയില്ലാതെ വേണം, കൂടാതെ എണ്ണ പാസേജ് 600 kPa ൽ ചോർന്നില്ല, താപനില 60 കവിയുന്നു. 1.5 ടി എഞ്ചിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചോർച്ച, വാർഷിക output ട്ട്‌പുട്ട് 400,000 കഷണങ്ങൾ, ഇത് സാധാരണ സങ്കീർണ്ണമായ ഓയിൽ പാൻ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പനയുടെ സാങ്കേതിക പോയിന്റുകൾ

1.1 റണ്ണർ ഡിസൈൻ

കാസ്റ്റിംഗ് 1 മൂന്ന് വശങ്ങളുള്ള പകരുന്ന രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു വശത്ത് മൊത്തത്തിലുള്ള പകരുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം നീളമുള്ളതിനാൽ (മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീളം 437.2 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും), മൂന്ന് വശങ്ങളുള്ള പകരുന്ന രൂപകൽപ്പന ഫലപ്രദമായി ലഘൂകരിക്കാനാകും വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉൽപ്പന്നം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രക്രിയയുടെ പ്രശ്നം. എന്നിരുന്നാലും, ഉല്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള മതിൽ കനം കട്ടിയുള്ളതാണെന്നും ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ദ്രാവകത തടയുന്നതിനായി, ഒഴുകുന്ന സ്ഥാനത്ത് നിരവധി ഉയർത്തിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടെന്നും കണക്കിലെടുത്ത്, ഒരു വശത്ത് പൂരിപ്പിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിസ്തീർണ്ണം ക്രമേണ ഇടുങ്ങിയതാണ്. ഡിസൈൻ സ്പ്രു.

താരതമ്യേന ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ബാലൻസ് ബെയറിംഗ് കവറാണ് കാസ്റ്റിംഗ് 2, മധ്യ രണ്ട് ബാലൻസ് ഷാഫ്റ്റ് ഓയിൽ ആവേശങ്ങൾ മാത്രമേ കട്ടിയുള്ളൂ. ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ലളിതമായ ഫ്ലോ പാറ്റേൺ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ rate ട്ട്‌പുട്ട് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വേണ്ടി, ഒരൊറ്റ വശത്ത് പകരുന്ന പദ്ധതി സ്വീകരിക്കുന്നു, തീറ്റയ്ക്കായി മതിൽ കനം പ്രദേശത്ത് ഗേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെറിയ ഭാഗം (വലുപ്പം 3 മില്ലീമീറ്റർ) × 63 മില്ലീമീറ്റർ ഉള്ള ഒരൊറ്റ ബാലൻസ് ഷാഫ്റ്റ് ടൈൽ കവറാണ് കാസ്റ്റിംഗ് 15. ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും പകരുന്നതിനും ഒരു അറയുടെയും എട്ട് അച്ചുകളുടെയും രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു.

1.2 എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് രീതി

സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗ് 1 ന്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിനായി ഉയർന്ന വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ "വാഷ്‌ബോർഡ്" തരം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് 2. കാസ്റ്റിംഗ് 3 നേരിട്ട് സ്ലാഗ് ബാഗും സ്ലാഗ് ബാഗിന്റെ വാലിൽ പൂപ്പൽ കോർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചാനലും സ്വീകരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് 1 ന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇവിടെ ized ന്നിപ്പറയുന്നു.

ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ പാസേജുകളും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഓയിൽ ഫിൽട്ടറുകളും വാട്ടർ ടെയിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ സ്ഥലങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ് വാട്ടർ ടെയിലിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇഫക്റ്റ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വാട്ടർ ടെയിലിന്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സോണിലെ വായു മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് 1 ഉയർന്ന വാക്വം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ചാനൽ വേഗത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്നതിന് വാക്വം ടാങ്കിന്റെ അളവ് ≥ 800 L (ഇവിടെ 800 L അറയും തൊട്ടിയും അടങ്ങിയ പൂപ്പലിന്റെ വോളിയത്തിന്റെ 10 ഇരട്ടിയിലധികം വരും) തിരഞ്ഞെടുക്കണം. രണ്ടാമതായി, പൂപ്പലും വാക്വം മെഷീനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ മുദ്രയിട്ട് വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വാക്വം ഡിഗ്രി 2 000 Pa നുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. മൂന്നാമതായി, പൂപ്പൽ ഒരു സീലിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം എല്ലാ തിംബിൾ, കോർ പിൻകളും സീലാന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, അറയിലെ വാക്വം 4 000 Pa നുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. അവസാനമായി, മുദ്രയിട്ട പഞ്ചിന്റെ മികച്ച ഉൽ‌പാദനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചിന്റെ സീലിംഗ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പഞ്ചിന്റെ വിപുലീകൃത പതിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, ഫലപ്രദമായി ലഘൂകരിക്കുക അറയിലേക്ക് വായു ചോർന്നൊലിക്കുന്നു.

1.3 പൂപ്പൽ താപനില

ഉയർന്ന വാക്വം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, ഉരുകിയ അലുമിനിയം സൈദ്ധാന്തിക ദ്രാവകാവസ്ഥയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിട്ടില്ല (ചിത്രം 4 കാണുക), ഉരുകിയ അലുമിനിയം ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ വലിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു മരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലെ. പഞ്ച് 1 മില്ലീമീറ്റർ (അലുമിനിയം ലിക്വിഡ് ഫുൾനെസ് 410% ആവശ്യകതയിലെത്തുന്നു) സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ ഈ കാസ്റ്റിംഗ് 70 ന്റെ ഉൽപ്പന്നം വാക്വം ആരംഭിക്കുകയും 540 മില്ലീമീറ്റർ സ്ഥാനത്ത് വാക്വം അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സമയം), വാക്വം സ്ട്രോക്ക് 130 മില്ലിമീറ്ററാണ്, സമയം 0.874 സെ. അത്തരമൊരു ഹ്രസ്വ കാലയളവിൽ, വരച്ച അലുമിനിയം ദ്രാവകം മുൻകൂട്ടി ജലത്തിന്റെ വാലിൽ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. അതിനാൽ, ഈ സ്ഥാനങ്ങളിലെ പൂപ്പൽ താപനില യഥാക്രമം 220 ℃, 180 at എന്നിങ്ങനെ ഒരു എണ്ണ താപനില യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച പൂപ്പൽ താപനിലയും ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ച ദ്രവ്യതയുമാണ് ഈ രണ്ട് പ്രധാന സ്ഥലങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത്.

2, 3 കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഘടനയിൽ താരതമ്യേന ലളിതവും പൂരിപ്പിക്കൽ ദൂരം കുറവായതും രൂപീകരിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനില ഉയർന്നതും ഉൽപ്പന്നം കറുത്തതായി മാറാത്തിടത്തോളം കാലം അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യമില്ല.

1.4 പൂപ്പൽ കൂളിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ

ഈ കാസ്റ്റിംഗ് 1 സൂപ്പർ-പോയിന്റ് കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഇടവിട്ടുള്ള ജലവിതരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഉയർന്ന താപനില നിലനിർത്തേണ്ടതും ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഭാഗത്ത് കൂടുതൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ മേലധികാരികൾ ഉള്ളതുമായതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനില ഉറപ്പുവരുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉയർത്തിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ചൂടുള്ള സന്ധികളും രൂപവും ഉണ്ടാക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സങ്കോച വിള്ളലും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും. ഓരോ ഉൾപ്പെടുത്തലിനും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ സ്പോട്ട് കൂളിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ ഇന്റീരിയറിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സിൻക്രണസ് പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇടവിട്ടുള്ള ജലവിതരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽ‌പ്പന്ന ദൃ solid ീകരണ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രാദേശികമായി ഉൽ‌പ്പന്നത്തെ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി സോളിനോയിഡ് വാൽവ് തുറക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന താപനില നേടുക മാത്രമല്ല, നല്ല തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിത്രം 1 ലെ അമ്പടയാളം കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സൂപ്പർ-പോയിന്റ് കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് കോർ സൂചികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. മതിൽ കനം പ്രദേശത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ സൂചി നേരിട്ട് ചുരുങ്ങുന്നതിന് കാരണമാകും. 4 മില്ലീമീറ്റർ സൂചിക്ക് സൂപ്പർ-പോയിന്റ് കൂളിംഗ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ സുഷിര പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. അതുപോലെ, മറ്റ് ക്രോസ്-ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളിൽ, സൂചി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയുന്നിടത്ത് സൂപ്പർ-പോയിന്റ് തണുത്ത സൂചി രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൊള്ളൽ, സ്റ്റോമറ്റ, തകർന്ന സൂചികൾ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങളെ വളരെയധികം ലഘൂകരിക്കുന്നു. സൂപ്പർ-പോയിന്റ് കൂളിംഗിന്റെയും ഇടവിട്ടുള്ള ജലവിതരണത്തിന്റെയും സമയ ക്രമീകരണം മെറ്റീരിയൽ പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ കനവും അതിന്റെ സ്ഥാനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഈ വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങളിലെ തണുത്ത സൂചികൾ സോൺ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് 2 ന് ബാലൻസ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ ഓയിൽ ഗ്രോവ് ദ്വാരവും ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിൽ Φ8 മില്ലീമീറ്റർ ബോൾട്ട് ദ്വാരവും മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് സൂപ്പർ-പോയിന്റ് തണുത്ത നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം, അലുമിനിയം ലിക്വിഡ് ചൂഷണം ചെയ്ത ശേഷം, മധ്യ മതിൽ കനം പ്രദേശങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു അയഞ്ഞ ചാനൽ രൂപപ്പെടും, പിൻഹോളിന് ചുറ്റുമുള്ള ഇടതൂർന്ന പാളി ബലമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ഓവർ-പോയിന്റ് തണുത്ത സൂചി ഉപയോഗിക്കണം, 1 സെ കാലതാമസവും 10 ന് തണുപ്പും s. കാസ്റ്റിംഗ് 16 ലെ small8 മില്ലീമീറ്റർ 3 ചെറിയ സൂചികൾ എല്ലാം പിൻഹോളിനടുത്തുള്ള ഇടതൂർന്ന പാളിയുടെ കനം നിലനിർത്താൻ സൂപ്പർ-പോയിന്റ് തണുത്ത നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.5 പ്രാദേശിക എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പ്രാദേശിക എക്സ്ട്രൂഷൻ പിൻ, മതിൽ കനം പ്രദേശത്തെ ചുരുങ്ങൽ വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് രംഗത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഫ്ലോ ഹോട്ട് സന്ധികളുടെ വിശകലനം ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് 1 ൽ ധാരാളം ചൂടുള്ള സന്ധികൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പിന്നുകളുടെ സ്ഥാനം യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യം, തണുത്ത സൂചി ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഹോട്ട് നോഡുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക, രണ്ടാമതായി പ്രധാന സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഇല്ലാത്ത ഹോട്ട് നോഡുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക. അവസാനമായി, പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക സ്ഥലത്ത് സ്ക്വീസ് പിൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ക്രമീകരണം നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഘടന സങ്കീർണ്ണവും വായു ചോർച്ച തടയുന്നതുമായ ഒരു ഘട്ടത്തിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് ..

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

2.1 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് സ്പ്രേ ഫ്ലോയുടെ നിയന്ത്രണം

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്പ്രേ ഫ്ലോ റേറ്റ് ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം അളക്കുന്നു, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ 3 200 മില്ലി ലിറ്റർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിശ്ചിത പൂപ്പൽ 2 200 മില്ലി ലിറ്റർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഡൈനാമിക്, ഫിക്സഡ് മോഡൽ ഫ്ലോ റേറ്റുകൾക്കായി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡീവിയേഷൻ മൂല്യങ്ങൾ പ്രത്യേകം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത വൈദ്യുതകാന്തിക ഫ്ലോമീറ്ററിന് 50 മില്ലിൻറെ കൃത്യത ഉള്ളതിനാൽ, ക്രമീകരണ വ്യതിയാനം ± 200 മില്ലി ആണ്, ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് കുറച്ചതിനുശേഷം 200 മില്ലി ആണ് യഥാർത്ഥ അളക്കുന്ന മൂല്യം. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌, ഡീവിയേഷൻ‌ മൂല്യം കവിഞ്ഞാൽ‌, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന ചക്രം നിർ‌ത്തുന്നതിന് ഒരു അലാറം സിഗ്നൽ നേരിട്ട് output ട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യും. അതിനാൽ, സ്പ്രേ തോക്ക് കാരണം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, ഇത് പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗിനും പൊള്ളലിനും കാരണമായേക്കാം.

2.2 ഉരുകിയ അലുമിനിയം താപനിലയുടെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയുടെ താപ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നല്ലതാണെങ്കിലും, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ചൂളയേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലായതിനാൽ, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഇൻകമിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില 675 ± 10 ° C ആണ്, അതിനാൽ ഗതാഗത ലാൻഡിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഇൻകമിംഗ് താപനില 700 above C ന് മുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ഈ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ഭക്ഷണം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിലയെ ബാധിക്കും, തൽഫലമായി പ്രാദേശിക സ്ഥലങ്ങളിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കും. 730 above ന് മുകളിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നത് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ പൊള്ളലേറ്റതും അലുമിനിയം ഒട്ടിക്കുന്നതും കാരണമാകും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കും. ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയ്ക്കായി ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപനില അലാറം സജ്ജമാക്കുക. പകരുന്ന താപനില പരിധിക്കുള്ളിലല്ലെങ്കിൽ, ഹോൾഡിംഗ് ചൂള അലറുകയും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന ചക്രം നിർത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപനില വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

2.3 വാക്വം നിയന്ത്രണം

കാസ്റ്റിംഗ് 1 അച്ചിൽ ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ പൂപ്പൽ സീലിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, എല്ലാ തിംബിൾ, കോർ പിൻസുകളും സീലാന്റ് പ്രയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ച്യൂട്ട് ഒരു അവിഭാജ്യ ച്യൂട്ട് ആണ്, പക്ഷേ പഞ്ച് ഒരു പ്രത്യേക സീലിംഗ് പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഒരു വിപുലീകരണം പ്ലേറ്റ് പഞ്ച് (150 മില്ലീമീറ്ററിലേക്ക് നീട്ടി). അത്തരമൊരു മുദ്രയിട്ട അവസ്ഥയിൽ, വാക്വം ഡിഗ്രി 4 kPa കവിയുമ്പോൾ ഒരു അലാറം പ്രവർത്തനക്ഷമമാകും (4 kPa എന്നത് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന പാസ് നിരക്കനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അനുഭവാത്മക അലാറം മൂല്യമാണ്), കൂടാതെ വാക്വം ഡിഗ്രി സാധാരണയായി 2.3 k പാ. ശുചിത്വവും തടസ്സപ്പെടുത്തൽ മൂല്യങ്ങളും സാധാരണയായി 101 kPa ന് അടുത്താണ്, കൂടാതെ സെറ്റ് അലാറം മൂല്യം 90 kPa ആണ് (ഫാക്ടറിയിലെ ഫിൽട്ടർ ടാങ്കിന്റെ ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ അനുസരിച്ച് 90 kPa സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു). ഒരു ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ അവസാനം, വാക്വം വാൽവ് ഫിൽട്ടർ ടാങ്ക് യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കണം. ഇത് വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വാക്യൂമിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും. വാക്വം ടാങ്കിന്റെ ക്രമീകരണ മൂല്യം 1 kPa ആണ്, ഇത് സാധാരണയായി 2.2 നും 400 Pa നും ഇടയിലാണ്.അവശ്യമായ മൂല്യം കവിയുന്നിടത്തോളം കാലം ഒരു അലാറം നൽകുകയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2.4 കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ യഥാർത്ഥ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കൽ

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ആഭ്യന്തര ഉബെ 1650 ടി മോഡൽ സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്വന്തം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പാരാമീറ്റർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിനുപുറമെ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനും പെരിഫറൽ ആക്സിലറി ഉപകരണങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്വിമാന കോഡ് കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനവും (ഫാക്ടറിയിലെ എംഇഎസ് സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ എം‌ഇ‌എസ് സിസ്റ്റത്തിന് വായിക്കാൻ കഴിയും ഓരോ അച്ചിലെയും ഉൽ‌പാദന പാരാമീറ്ററുകൾ‌ തത്സമയം ക്ലൗഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവയെ ക്ലൗഡിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക (ക്ലൗഡ് താരതമ്യ മൂല്യം ആവശ്യാനുസരണം ക്ലൗഡിലേക്ക് മുൻ‌കൂട്ടി നൽ‌കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ശ്രേണി മൂല്യങ്ങൾ‌ വ്യത്യസ്ത നേട്ടങ്ങളുടെ അനുസരിച്ച് output ട്ട്‌പുട്ടാണ് ഉദാഹരണത്തിന്, വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത ± 0.05 മീ / സെ, ഉയർന്ന വേഗത ± 3 മീ / സെ, മുതലായവ, പട്ടിക 2 കാണുക), താരതമ്യത്തിന് ശേഷം പരിധി കവിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സിസ്റ്റം ലോക്ക് ചെയ്യുകയും യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യും . അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്ത ഡാറ്റ വോള്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൽപ്പന്ന കാലഹരണപ്പെടലും പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങളും തമ്മിലുള്ള തത്സമയ ബന്ധവും ക്ലൗഡ് ബിഗ് ഡാറ്റ പതിവായി കണക്കാക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുള്ളിൽ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ‌ ഉണ്ട്, ഇത് പ്രശ്‌ന പോയിൻറുകൾ‌ വേഗത്തിൽ‌ കണ്ടെത്താനും സ്ഥലത്തുതന്നെ ഒരു പുണ്യചക്രം ഫലപ്രദമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2.5 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ജലഗതാഗതത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം

ജലഗതാഗതത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഓരോ ലൈനും നേരിട്ടുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ പോയിന്റ് തണുത്ത ജല ഗതാഗത സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു സോളിനോയിഡ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജലസമ്മർദ്ദം 0.4 MPa ഉം ജലത്തിന്റെ താപനില 30 ശുദ്ധജലവുമാണ്. തൊട്ടി, മെറ്റീരിയൽ സ്ലീവ്, പഞ്ച്, സ്പ്ലിറ്റ് കോൺ, മെറ്റീരിയൽ സ്ലീവ് നിർബന്ധിത തണുത്ത പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഒഴികെ സാധാരണ തുറന്നതും നേരിട്ടുള്ളതുമായ തണുപ്പിക്കൽ, മറ്റെല്ലാ നേരിട്ടുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (ജല തടസ്സങ്ങൾ), വലിയ പോയിന്റ് കൂളിംഗ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സോളിനോയിഡ് വാൽവ്, കാലതാമസം 3 സെ, കൂളിംഗ് 15 സെ പൂപ്പൽ താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ. എല്ലാ സൂചികളും Φ4 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ Φ14 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (സെൻട്രൽ ട്യൂബ് Φ1.5 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ .5.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) സൂപ്പർ-പോയിന്റ് തണുപ്പാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, സൂപ്പർ-പോയിന്റ് തണുത്ത ജലഗതാഗത സമ്മർദ്ദം 10 MPa ആണ്, ജലഗതാഗത താപനില 10 is ആണ് (ഇവിടെ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, വളരെ കുറവാണ് കൂടുതൽ ചൂട് എടുത്തുകളയുക, പക്ഷേ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തകർന്ന സൂചികൾക്ക് കാരണമാകും), ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള സൂപ്പർ തണുത്ത സൂചികളുടെ ഓരോ ഗ്രൂപ്പും 8 കവിയരുത് (8 ൽ കൂടുതൽ സൂചികൾ കവിയുന്നു വ്യാസം G1 / 2 ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പ് വ്യാസം), എല്ലാ സൂചികളും മൊത്തം 6 ഗ്രൂപ്പുകളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, Φ4 മില്ലീമീറ്റർ പോയിന്റ് തണുത്ത സൂചി ഒഴികെ, കാലതാമസ സമയം 5 സെ, തണുപ്പിക്കൽ 13 സെ, Φ4 മില്ലീമീറ്റർ പോയിന്റ് തണുത്ത സൂചി 4 സെ വൈകും, പൂപ്പൽ താപനില ഫീൽഡ് ലക്ഷ്യമിടാൻ തണുപ്പിക്കൽ സമയം 13 സെ. വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ട സ്ഥലത്ത്, ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുക. ഇത് പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥയും താപ സംരക്ഷണവും ഉറപ്പ് വരുത്തുക മാത്രമല്ല, പ്രാദേശിക ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പുതിയ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഓയിൽ പാനിന്റെ ഗുണനിലവാരം. മൂന്ന് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകളിൽ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രതിദിന output ട്ട്‌പുട്ട് പ്രതിദിനം 980 കഷണങ്ങൾ‌, 1,500 കഷണങ്ങൾ‌ / ദിവസം, 12,000 കഷണങ്ങൾ‌ / പ്രതിദിനം കാസ്റ്റിംഗ് 1 മുതൽ കാസ്റ്റിംഗ് 3 വരെ ഉയർന്നതാണ്. മൂന്ന് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പാസ് നിരക്ക് അവസാന അസംബ്ലി 97% വരെ ഉയർന്നതാണ്. 8, 1 കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപവും 2, 1, 2 കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക നിലവാരവും ചിത്രം 3 ആണ്.

4 ഉപസംഹാരം

• ഈ പുതിയ തരം ഓയിൽ പാനിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക പോയിന്റുകളും വാക്വം, സ്പോട്ട് കൂളിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, പൂപ്പൽ താപനില ബാലൻസ്, 3 വ്യത്യസ്ത പകരുന്ന, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയാണ്. അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഘടകങ്ങളായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
• സ്ഥിരമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നതിന്, തുടർച്ചയായി ആഴത്തിൽ കുഴിച്ച് ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര അസ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ നിരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിൻറ്.
• പ്രാഥമിക പദ്ധതി രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക പോയിന്റുകളുടെ തിരിച്ചറിയലും വിശകലനവും പാസാക്കിയ ശേഷം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോണിറ്ററിംഗ് പ്രവണത കാണിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ക്യൂ

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: പുതിയ തരം മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഓയിൽ ഹ ousing സിംഗ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്