നോട്ട്ബുക്ക് കമ്പ്യൂട്ടർ ഷെല്ലിനുള്ള മഗ്നീഷ്യം അലോയ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ പ്രയോഗം

നിലവിൽ, 3 സി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, മത്സരം കടുത്തതാണ്. 3 സി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ "നേരിയതും നേർത്തതുമായ" സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കായി ഉപഭോക്തൃ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും ശക്തമായ ഡിമാൻഡുണ്ട്. മെറ്റീരിയലുകളിലും സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലും മുന്നേറ്റം നടത്താൻ 3 സി പ്രൊഡക്റ്റ് മാച്ചിംഗ്, മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നോളജി ഇത് പ്രേരിപ്പിച്ചു. അവയിൽ, 3 സി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പുതിയ പ്രിയങ്കരമായി മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ മാറിയിരിക്കുന്നു.

• ഒന്നാമതായി, പ്രായോഗിക ലോഹങ്ങളിൽ ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഹമാണ് മഗ്നീഷ്യം അലോയ്. ഇതിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം അലുമിനിയത്തിന്റെ 2/3 ഉം സ്റ്റീലിന്റെ 1/4 ഉം ആണ്. ഇത് 3 സി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു; ഉപഭോക്തൃ ഗ്രൂപ്പുകൾ "നേരിയതും നേർത്തതുമായ" സവിശേഷതകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി, വലിയ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, നല്ല ഷോക്ക് ആഗിരണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളും മഗ്നീഷ്യം അലോയ്ക്കുണ്ട്, ഇത് 3 സി ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ഭാഗമായി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. 3 സി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെല്ലിൽ‌ എ‌ബി‌എസ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരം 36% ഉം കനം 64% ഉം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
• രണ്ടാമതായി, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്ക്ക് നല്ല താപ വിസർജ്ജനം ഉണ്ട്. മഗ്നീഷ്യം അലോയിയുടെ താപ ചാലകത എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ 350 മുതൽ 400 ഇരട്ടിയാണ്. ഉള്ളിൽ ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക്, കേസിംഗിലും താപ വിസർജ്ജന ഘടകങ്ങളിലും മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, മിക്ക കേസുകളിലും താപ വിസർജ്ജന ഫാനുകളുടെയോ താപ വിസർജ്ജന ദ്വാരങ്ങളുടെയോ ആവശ്യമില്ല.
• അവസാനമായി, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്ക്ക് നല്ല വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അലുമിനിയം അലോയ്, മികച്ച വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ തടയൽ പ്രവർത്തനം എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ച കാന്തിക ഷീൽഡിംഗ് പ്രകടനമാണ് മഗ്നീഷ്യം അലോയ്ക്ക് ഉള്ളത്, മാത്രമല്ല പുറം ലോകം എളുപ്പത്തിൽ ഇടപെടുന്ന കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. മനുഷ്യശരീരത്തിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളുടെ വികിരണ ദോഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടറുകളും മൊബൈൽ ഫോണുകളും പോലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കേസിംഗായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

3 സി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മഗ്നീഷ്യം അലോയ് സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ജ്വലിക്കുന്നതും മാച്ചിംഗിൽ നാശമുണ്ടാക്കുന്നതുമായ സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്. പരമ്പരാഗത ലോഹ വസ്തുക്കളായ ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവ മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയ രീതികൾ എന്നിവ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 3 സി ഉൽ‌പന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, അത്തരമൊരു രൂപപ്പെടുത്തൽ രീതി ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്. ഒന്നാമതായി, 3 സി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചെറുതാക്കലും സംയോജനവും ഉപയോഗിച്ച്, 3 സി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെൽ‌ ഘടന കൂടുതൽ‌ സങ്കീർ‌ണ്ണമാവുകയാണ്, കൂടാതെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയ രീതികൾ‌ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; രണ്ടാമതായി, 3 സി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ വികസന, ഉൽ‌പാദന ചക്രം ചെറുതും കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ പൂപ്പൽ തുറക്കൽ ചക്രം അതിന്റെ ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

അവസാനമായി, ഉൽ‌പ്പന്ന രൂപഭാവത്തിലെ വൈകല്യങ്ങളോടുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഗ്രൂപ്പിന്റെ സഹിഷ്ണുതയും മിക്കവാറും അനിവാര്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും തമ്മിൽ ഗുരുതരമായ വൈരുദ്ധ്യമുണ്ട്. അതിനാൽ, മഗ്നീഷ്യം അലോയിയുടെ സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് നോട്ട്ബുക്ക് കമ്പ്യൂട്ടർ ഷെല്ലിന്റെ വിശകലനം.

1. പ്രോസസ്സ് വിശകലനം: മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ME20 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു നോട്ട്ബുക്ക് കമ്പ്യൂട്ടർ ഷെൽ. ഈ ഭാഗത്തിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഷീറ്റ് മൊത്തത്തിൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്താണ് ഇത് രൂപപ്പെടുന്നത്. മഗ്നീഷ്യം മാച്ചിംഗ് ടൂൾ സെലക്ഷൻ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ സെലക്ഷൻ, കട്ടിംഗ് പ്ലാൻ സെലക്ഷൻ, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സെലക്ഷൻ, ആൻറി-കോറോൺ നടപടികൾ, ചിപ്പ് ചികിത്സ എന്നിവയിൽ പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം അലോയ് മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.
2. ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മഗ്നീഷ്യം അലോയ്ക്ക് നല്ല താപ ചാലകത, മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് താപ വിസർജ്ജന നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഒപ്പം സ്റ്റിക്കിംഗിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഉപകരണ ആയുസ്സ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാൻ ആവശ്യമാണ്, കാരണം വലിയ കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംഘർഷം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് ഇടയാക്കും, മഗ്നീഷ്യം ചിപ്പുകൾ മിന്നുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനിടയാക്കുന്നു. അതിനാൽ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മെഷീനിംഗിന് സാധാരണയായി പുതിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ മിശ്രിതമാക്കാൻ കഴിയില്ല. മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കും സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന തത്വങ്ങൾ ബാധകമാണ്. മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കുറവായതിനാലും താപ ശേഷി വളരെ കുറവായതിനാലും മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം മറ്റ് ലോഹങ്ങളേക്കാൾ വലുതാണ്. പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നത് ചിപ്പ് സ്ഥലവും തീറ്റയുടെ അളവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഘർഷണം ചൂടാക്കാനും ചിപ്പ് ക്ലിയറൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചിപ്പുകളുടെ വികലമാക്കൽ കുറയ്ക്കാനും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും താപ ഉൽ‌പാദനവും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ രചയിതാവിന്റെ കമ്പനി സാധാരണയായി മൂന്ന് അറ്റങ്ങളുള്ള കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകളാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. ത്രീ-ബ്ലേഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ബ്ലേഡ് നീളം, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വ്യാസം സവിശേഷതകൾ മുതലായ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നാല് ബ്ലേഡ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
3. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സെലക്ഷൻ: മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായതും മുറിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിനോ അല്ലാതെയോ ഉയർന്ന വേഗതയോ കുറഞ്ഞ വേഗതയോ ഉപയോഗിച്ചാലും വളരെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ദ്രാവകം മുറിക്കാതെ ഡ്രൈ മെഷീനിംഗ് യന്ത്രച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ മാലിന്യ ചിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ശേഖരിക്കാനും സംഭരിക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും. അതിനാൽ, പല റഫറൻസുകളിലും, ഡ്രൈ മെഷീനിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രൈ മെഷീനിംഗ് ഉയർന്ന വേഗത ഉപയോഗിക്കുകയും മികച്ച ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ തീപിടിത്തമുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇതിന് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും സി‌എൻ‌സി ഓപ്പറേറ്റർ മാച്ചിംഗ് അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ അത് ഉടൻ തന്നെ കെടുത്തിക്കളയാം, പക്ഷേ ഈ രീതിക്ക് ഇപ്പോഴും അളക്കാനാവാത്ത അപകടസാധ്യതകളുണ്ട്. ഇത് ഒരു വ്യക്തിയുടെ മൾട്ടി-മെഷീൻ വർക്കിംഗ് മോഡ് നേടാനുള്ള ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവില്ലായ്മയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും കാര്യക്ഷമതയും കണക്കിലെടുത്ത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതല്ല. കൂടാതെ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ വികസിക്കും. ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, 20 ℃ ～ 200 temperature താപനില പരിധിയിലുള്ള മഗ്നീഷ്യം അലോയിയുടെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) (അലോയ് കോമ്പോസിഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്) ആണ്. 200 മില്ലിമീറ്റർ നീളത്തിന്റെ ഉദാഹരണം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനില 10 ° C വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക് 0.0532 ～ 0.0548 മിമി ആയിരിക്കും. ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഡ്രോപ്പ് ഇല്ലെന്ന് കാണാം. താപനിലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് കാരണം താപനില, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ വികസിക്കും, ഇത് മാച്ചിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കും. നോട്ട്ബുക്ക് കേസിംഗിന് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അത്തരം താപനില ഇഫക്റ്റുകൾ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് പരിഗണനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ മഗ്നീഷ്യം അലോയിയുടെ സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് "വെറ്റ്" മാച്ചിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി കാസ്ട്രോൾ എം‌ജി തരം മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം അവതരിപ്പിച്ചു.
4. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗിന്റെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്, ഫീഡ് റേറ്റ്, കട്ടിന്റെ ടൂൾ ഡെപ്ത്, കട്ടിന്റെ ടൂൾ വീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മെഷീനിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു ആഭ്യന്തര യന്ത്ര ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുത്തു. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക ഉയർന്ന വേഗത 8000r / min, പരമാവധി ഫീഡ് നിരക്ക് 15m / min, മാച്ചിംഗ് കൃത്യത 0.01 മിമി. ഏറ്റവും ഉയർന്ന വേഗത ദീർഘനേരം നിലനിർത്താൻ ഈ മെഷീൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന് ഹാനികരമാണ്. സിംഗിൾ-പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനായി വളരെ വേഗതയുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെയധികം സമയം ലാഭിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യതയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ സാധ്യതയും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങൾ വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും ചെറിയ ഫീഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി വർഷത്തെ സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ് അനുഭവം അനുസരിച്ച്, കാർബൈഡ് എൻഡ് മിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ വേഗതയും ഫീഡും മാറുന്നു, പക്ഷേ കട്ടിന്റെ ആഴവും വീതിയും സാധാരണയായി വലിയ മാറ്റമൊന്നും വരുത്തുന്നില്ല: പരുക്കൻ മാച്ചിംഗിനായി, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വീതി കട്ട് 50% ～ 100% D ആണ് (D എന്നത് ഉപകരണ വ്യാസം), ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് 0.3 ～ 0.5D ആണ്. പൂർത്തിയാക്കാൻ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് വീതി 0.1 ～ 0.5 മിമി, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് 0.5 ～ 1 ഡി.
5. മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെ സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗിലെ ആന്റി-കോറോൺ നടപടികൾ. മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ രാസപരമായി സജീവമാണെന്നും നശിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്നും പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും "നനഞ്ഞ" മാച്ചിംഗിന് ശേഷം, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ മലിനമായ മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ നശിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ യൂണിറ്റിന്റെ മാച്ചിംഗ് അനുഭവം അനുസരിച്ച്, താരതമ്യേന ഹ്രസ്വമായ യന്ത്രചക്രത്തിൽ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്ക്കായി ഫലപ്രദമായ ആന്റി-കോറോൺ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചാൽ, അത് ഘടനാപരമായ ശക്തിയെ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്ന ഗുരുതരമായ നാശത്തിന് കാരണമാകില്ല.

മഗ്നീഷ്യം അലോയ് നാശത്തെ ലഘൂകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു

1. മഗ്നീഷ്യം അലോയ് സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കണം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ദീർഘനേരം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട്.
2. ചിപ്പിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ലയിപ്പിക്കുന്നതിനായി പൂർത്തിയായ മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു.
3. കഴുകിയ മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള എയർ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ വരണ്ടതാക്കണം, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്തുകൊണ്ട് തുടച്ചുമാറ്റണം.
4. പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ സമയത്തേക്ക് നുര ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കാം, മറ്റ് ലോഹങ്ങളെ സ്പർശിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ഭാഗങ്ങൾ‌ വളരെക്കാലം സ്ഥാപിക്കുകയോ വിറ്റുവരവിനായി കൈമാറുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉണങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ‌ ബാഗ് വായ മടക്കിക്കളയുക, ബാഗിലെ വായു താരതമ്യേന വൃത്താകൃതിയിലല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക.

വാസ്തവത്തിൽ, മുകളിലുള്ള രീതി ലളിതവും നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണെങ്കിലും, ഇതിന് മഗ്നീഷ്യം അലോയ് നാശത്തെ പൂർണ്ണമായും തടയാൻ കഴിയില്ല. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഇരുണ്ടതാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവിൽ കറുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഉണങ്ങിയ മണൽ തളിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നീക്കംചെയ്യാം. മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശത്തിന്റെ അളവ് സ്വീകാര്യമാണോ അല്ലയോ എന്ന് നിർവചിക്കുന്നതിന്, അനുബന്ധ അടയാളങ്ങളും സവിശേഷതകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉപരിതല ചികിത്സാ ലിങ്കിലെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി പൂർണ്ണമായും ആശയവിനിമയം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: നോട്ട്ബുക്ക് കമ്പ്യൂട്ടർ ഷെല്ലിനുള്ള മഗ്നീഷ്യം അലോയ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ പ്രയോഗം

ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നൽകാനും മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ് (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്