അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ എളുപ്പത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമേഷൻ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം, നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്; എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സുഷിരങ്ങൾ, ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ന്യൂനതകൾ, പല്ലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, അണ്ടർ-കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായ വൈകല്യങ്ങൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപ നിലവാരവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വഷളാക്കുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഘടനാപരമായ ഡിസൈനർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ മുൻകൂട്ടി പ്ലാൻ വിലയിരുത്തുകയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ ന്യായമായ ലേoutട്ട് ഉണ്ടാക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വൈകല്യങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് ആയി കുറയ്ക്കുക.

അലൂമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപീകരണ തത്വം

സമഗ്രമായ ഉപയോഗത്തിനായി ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളും ചേർത്ത് അലൂമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അച്ചുകളാൽ രൂപപ്പെടുത്തണം. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്വം, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒരു കൃത്യമായ ലോഹ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴുകാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹം തണുപ്പിക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദൃifiedീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രണ്ട് അടിസ്ഥാന രീതികളാണ് തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം പ്രസ് ചേമ്പറിലേക്ക് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒഴിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ പഞ്ച് ലോഹത്തെ ഹൈഡ്രോളിക്കായി അറയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ചൂടുള്ള ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രഷർ ചേമ്പർ ക്രൂസിബിളിന് ലംബമാണ്, ഉരുകിയ ലോഹം പ്രഷർ ചേമ്പറിലെ ഫീഡ് പോർട്ടിലൂടെ യാന്ത്രികമായി പ്രഷർ ചേംബറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തെ നെല്ലിക്കയിലൂടെ അറയിലേക്ക് തള്ളിവിടാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ പഞ്ച് താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം ദൃifiedീകരിച്ചതിനുശേഷം, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും മുഴുവൻ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാരിയെല്ലിന്റെ കനവും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മതിൽ കനം (mm) തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡിസൈൻ പോയിന്റുകൾ

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനിന്റെ യുക്തിബോധം മുഴുവൻ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം. സംഭവിച്ചത്, ഒപ്റ്റിമൽ ഡിസൈൻ പ്ലാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഏറ്റവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മിനി കാസ്റ്റിംഗ് ചരിവ് മരിക്കുക

2.1 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനം ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന

അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മതിൽ കനം പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുള്ള ഒരു ഘടകമാണ് മതിൽ കനം. പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ, ആന്തരിക ഗേറ്റ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ള മുഴുവൻ പ്രോസസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി മതിൽ കനം അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുന്നു. , സോളിഡിംഗ് സമയത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ, പൂപ്പൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിന്റെ വിശകലനം, മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം (അന്തിമ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം), പൂപ്പൽ നിലനിർത്തൽ സമയം, കാസ്റ്റിംഗ് എജക്ഷൻ താപനില, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ അളവ്; ഡിസൈൻ മതിൽ കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന നാടൻ ആന്തരിക ധാന്യങ്ങൾ പോലുള്ള ബാഹ്യ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ; വളരെ നേർത്ത ഡിസൈൻ മതിൽ കനം, മോശം അലുമിനിയം ദ്രാവക പൂരിപ്പിക്കൽ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മോൾഡിംഗ്, മോശം അലുമിനിയം അലോയ് പിരിച്ചുവിടൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ ഉണ്ടാക്കും. , മെറ്റീരിയലിന്റെ അഭാവവും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കൊണ്ടുവരുന്നു; സുഷിരങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മതിൽ കട്ടിയുള്ളതാക്കുകയും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ യൂണിഫോം നിലനിർത്തുകയും വേണം.

2.2 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള ഉറപ്പുള്ള വാരിയെല്ലുകളുടെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന

വലിയ-തലം അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അവയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മോശമാണ്, അവ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ഈ സമയത്ത്, സ്റ്റിഫെനറുകളുടെ ഉപയോഗം ഫലപ്രദമായി ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങുകയും തകർക്കുകയും, രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുകയും, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്ലാറ്റ്ഫോം പോലുള്ള ഘടനകൾക്ക്, സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റൂട്ട് ഒടിവ് തടയുന്നതിനും റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അതേസമയം, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെ സഹായിക്കാനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾക്ക് കഴിയും. സ്റ്റിഫെനറിന്റെ റൂട്ടിന്റെ കനം ഇവിടെയുള്ള മതിലിന്റെ കട്ടിയേക്കാൾ കൂടുതലല്ല, കനം സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് 0.8 ～ 2.0 മിമി; സ്റ്റിഫെനറിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് 1 ° ～ 3 °, ഉയർന്ന ഉയരം, ചെറിയ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ; ഭാഗത്തിന്റെ വിഭാഗത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വാരിയെല്ലിന്റെ വേരിൽ ഒരു ഫില്ലറ്റ് ചേർക്കണം, അതേ സമയം ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെ സഹായിക്കാനും, ഭാഗത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാനും, ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും . ഫില്ലറ്റ് സാധാരണയായി ഇവിടെ മതിൽ കട്ടിയോട് അടുക്കുന്നു; വാരിയെല്ലിന്റെ ഉയരം സാധാരണയായി അതിന്റെ കട്ടിയുള്ള 5 കവിയരുത്. സ്റ്റിഫെനറുകളുടെ കനം സാധാരണയായി യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം. ഡിസൈൻ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റിഫെനർ തന്നെ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, വിഷാദവും സുഷിരങ്ങളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വാരിയെല്ലിന്റെ കനവും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മതിൽ കനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു.

2.3 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആംഗിളിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന

കാസ്റ്റിംഗും പൂപ്പൽ അറയും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം കുറയ്ക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുക എന്നതാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചരിവിന്റെ പങ്ക്; ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം ബുദ്ധിമുട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്, അത് പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഡൈയുടെ ചെരിവ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉയരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയരം കൂടുന്തോറും ഡൈയുടെ ചെറിയ ചെരിവ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പുറംഭാഗത്തിന്റെ പുറം കോണിന്റെ ആന്തരിക അറയുടെ എക്സിറ്റ് ആംഗിളിന്റെ ഏകദേശം 1/2 ആണ്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരികവും പുറംഭാഗവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും മതിൽ കനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരേപോലെ. യൂണിഫോം, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ലളിതമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വിവിധ അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മിനിമം ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളിന്റെ റഫറൻസ് മൂല്യമാണ് പട്ടിക 2, ഓരോ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അറയുടെയും ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളും ആഴവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പട്ടിക 3 കാണിക്കുന്നു.

അറയുടെ ചെരിവും പൂപ്പലിന്റെ ആഴവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

2.4 മെഷീൻ അലവൻസിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മാച്ചിംഗ് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം. യന്ത്രം ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഇടതൂർന്ന പാളി നശിപ്പിക്കുകയും ഭാഗത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; ഇത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടുകയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഭാഗത്തിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, വലിയ കട്ടിംഗ് വോളിയം ഉള്ള ഡിസൈൻ കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മാച്ചിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഘടന രൂപകൽപ്പന കഴിയുന്നത്ര എളുപ്പമായിരിക്കണം.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചില പരന്ന പ്രതലത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ സമയത്ത്, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഘടനയുടെ ഈ ഭാഗത്തിന്, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് കഴിയുന്നത്ര സംവരണം ചെയ്യണം. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉള്ളിലുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല സാന്ദ്രത നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അതിനാൽ മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് അമിതമായിരിക്കരുത്. അമിതമായ യന്ത്രം സുഷിരങ്ങൾക്കും ബാഹ്യ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം. മെഷീൻ പ്ലസ് മാർജിനായി റഫറൻസിനായി പട്ടിക 4 സംവരണം ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

2.5 അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്പ്രേ ഡിസൈൻ

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല സ്പ്രേ ഡിസൈൻ സാധാരണയായി പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇതിന്റെ തത്വം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ആണ്: പെയിന്റ് പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ധ്രുവീകരിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ട വസ്തുവിന് വിപരീത ചാർജും ചാർജും ചുമത്തപ്പെടും ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് ഫോഴ്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേപോലെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. . പൊടി തളിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ: പൊടി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് വായു മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗത്തിന്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൊടി പുനരുപയോഗം ചെയ്യാം, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന് നല്ല ആസിഡ്, ക്ഷാരം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നൽകാനും മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ് (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്