ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയൺ സ്മെൽറ്റിംഗ് ടെക്നോളജി

ഈ ലേഖനം ഇലക്ട്രിക് ചൂള സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ തുല്യവും മികച്ച മാച്ചിംഗ് പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉരുകൽ സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെ നേടാമെന്നും മെറ്റീരിയലിന്റെ ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാമെന്നും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

കീ വാക്കുകൾ: ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ തുല്യമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക

പരമ്പരാഗത ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉരുകൽ നിയന്ത്രണ ദിശ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉയർന്ന കരുത്ത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പാണ് (സി: 2.7 ~ 3.0, സിഐ: 2.0 ~ 2.3, എംഎൻ: 0.9 ~ 1.3). അത്തരം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവയുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും പ്രോസസ്സിംഗും പ്രകടനം മോശമാണ്. കമ്പനിയുടെ മാര്ക്കറ്റ് വികസനവും വിപുലീകരണവും ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന പ്രയാസവും ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഗുണനിലവാരമുള്ളതുമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉല്പന്നങ്ങള് മിങ് ഉല്പാദന ശ്രേണിയില് ഉള്ക്കൊള്ളുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും കപ്പോള സ്മെല്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരമായി പവർ ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ചൂള ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയ MINGHE ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

ഉപഭോക്തൃ ഓർഡർ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇലക്ട്രിക് ചൂള ഉരുകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ തുല്യമായ ഉയർന്ന കരുത്ത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലഭിക്കുന്നത് അക്കാലത്തെ ഒരു ഗവേഷണ വിഷയമായിരുന്നു. ഈ ലേഖനം വൈദ്യുത ചൂള ഉരുകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ വിവരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1.1 മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാർബണിന് തുല്യമായ പ്രഭാവം

ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപവും മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ ഗുണങ്ങളുമാണ്. കാർബൺ തുല്യമായ (CE = C + 1/3Si) ഉയർന്നപ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇൻകുബേഷൻ അവസ്ഥ നല്ലതല്ലെങ്കിലോ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോഴോ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ആകൃതി വഷളാകുന്നു. അത്തരം ഗ്രാഫൈറ്റ് ലോഡ് വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ ഫലപ്രദമായ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ലോഡ് വഹിക്കുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ ശക്തി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതുവഴി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ, പിയർ‌ലൈറ്റിന് നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, ഫെറൈറ്റിന് മൃദുവായ അടിത്തറയും കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉണ്ട്. സി, സിഐ എന്നിവയുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പിയർലൈറ്റിന്റെ അളവ് കുറയുകയും ഫെറൈറ്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, കാർബൺ തുല്യമായ വർദ്ധനവ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പിരിമുറുക്കത്തെയും ഗ്രാഫൈറ്റ് ആകൃതിയിലും മാട്രിക്സ് ഘടനയിലും കാസ്റ്റിംഗ് എന്റിറ്റിയുടെ കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കും. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം പരിഹരിക്കുന്നതിന് കാർബൺ തുല്യമായ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്.

1.2 മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും Mn, Cr, Cu, Sn, Mo എന്നിവയെയും പിയർലൈറ്റിന്റെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പിയർ‌ലൈറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. അതേസമയം, അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കാരണം, ഇത് ഒരു പരിധി വരെ പരിഷ്കരിക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മാട്രിക്സിലെ ഫെറൈറ്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയോ അപ്രത്യക്ഷമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം പിയർലൈറ്റ് ഒരു പരിധി വരെ പരിഷ്കരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിലെ ഫെറൈറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ കാരണം ദൃ solid മായ പരിഹാരമാണ്, അതിനാൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന പ്രകടനം പ്രകടനം. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, അലോയ് നിയന്ത്രണവും ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്.

1.3 മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചാർജ് അനുപാതത്തിന്റെ സ്വാധീനം

രാസഘടന സവിശേഷതയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം കാലം, മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു കാഴ്ച നേടാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയണമെന്ന് മുൻകാലങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ നിർബന്ധം പിടിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ ഈ കാഴ്ച പരമ്പരാഗത രാസവസ്തുവിനെ മാത്രമേ കാണുന്നുള്ളൂ രചന, കൂടാതെ ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളെയും ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളെയും അവഗണിക്കുന്നു. ന്റെ പങ്ക്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടി യുടെ പ്രധാന ഉറവിടം പന്നി ഇരുമ്പാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പന്നി ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് മെറ്റീരിയലിലെ ടി യുടെ ഉള്ളടക്കത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യും. അതുപോലെ, സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ പല അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെയും ഉറവിടമാണ്, അതിനാൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ സ്ക്രാപ്പിന്റെ അളവ് വളരെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ചൂള ഉപയോഗത്തിലുള്ള ആദ്യ ദിവസങ്ങളിൽ, ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കപ്പോള ചൂളയുടെ ചാർജ് അനുപാതം ഉപയോഗിച്ചു (പന്നി ഇരുമ്പ്: 25 ~ 35%, സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ: 30 ~ 35%). തൽഫലമായി, മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത) വളരെ കുറവായിരുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഉരുക്കിന്റെ അളവ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ സ്വാധീനിക്കുമ്പോൾ, കൃത്യസമയത്ത് സ്ക്രാപ്പിന്റെ അളവ് ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കപ്പെടും. അതിനാൽ, ഉരുകൽ നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിലെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട നിയന്ത്രണ പരാമീറ്ററാണ് സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ. അതിനാൽ, ചാർജ് അനുപാതം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഒപ്പം സ്മെൽറ്റിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കേന്ദ്രവുമാണ്.

1.4 മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ ട്രെയ്‌സ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

മുൻകാലങ്ങളിൽ, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പരമ്പരാഗത അഞ്ച് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചിരുന്നുള്ളൂ, അതേസമയം മറ്റ് ട്രെയ്സ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ഒരു ഗുണപരമായ ധാരണ മാത്രമായിരുന്നു, പക്ഷേ അവ അപൂർവ്വമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും അളവനുസരിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി പുരോഗതിയുടെ ആഘാതം കാരണം, സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിരന്തരം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കുപോളകൾ ക്രമേണ വൈദ്യുത ചൂളകളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. കപ്പോള സ്മെൽറ്റിംഗിൽ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിന് താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഇലക്ട്രിക് ചൂള ഉരുകുന്നത് കപ്പോള സ്മെൽറ്റിംഗിന്റെ ചില ഗുണങ്ങളും നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചില ട്രെയ്സ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും പ്രതിഫലിക്കുന്നു. കപ്പോളയിലെ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതികരണം വളരെ ശക്തമാണെന്നതിനാൽ, ചാർജ് ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിലാണ്, ഭൂരിഭാഗവും ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, സ്ലാഗിനൊപ്പം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ, അതിനാൽ ചിലത് പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു കാസ്റ്റിംഗ് കപ്പോളയുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ, ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നില്ല. കുപോളയുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, കോക്കിലെ നൈട്രജന്റെ ഒരു ഭാഗവും വായുവിലെ നൈട്രജനും (എൻ 2) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലേക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആറ്റങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ അലിഞ്ഞു ചേരുകയും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ നൈട്രജന്റെ അളവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, വൈദ്യുത ചൂള പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയതുമുതൽ, ഉയർന്ന ലെഡ് ഉള്ളടക്കം മൂലമുണ്ടായ മാലിന്യ ഉൽ‌പന്നങ്ങളും, ഉരുകിയ ഇരുമ്പും കാരണം ലെഡ് ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ 100 ​​ടണ്ണിൽ കുറയാത്തതും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം വേണ്ടത്ര നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കവും വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് കമ്പനിക്ക് വലിയ സാമ്പത്തിക നഷ്ടമുണ്ടാക്കി.

ഞങ്ങളുടെ നിരവധി വർഷത്തെ ഇലക്ട്രിക് ചൂള സ്മെൽറ്റിംഗ് അനുഭവത്തെയും സിദ്ധാന്തത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇലക്ട്രിക് ചൂള ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും എൻ, പിബി, ടി എന്നിവയാണ്. ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ഈ മൂലകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

മുന്നോട്ട്

ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ ലെഡ് ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നപ്പോൾ (> 20PPm), പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കവുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ വിഡ്മാൻസ്റ്റാറ്റൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കാരണം, റെസിൻ മണലിന് നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ളതും ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തണുപ്പിക്കൽ അച്ചിൽ മന്ദഗതിയിലുമാണ്, (കട്ടിയുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രവണത കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്), ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കുന്നു, ഒപ്പം ദൃ solid പ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു ഈയത്തിന്റെയും ഹൈഡ്രജന്റെയും പ്രവർത്തനം മൂലം ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെ ദൃ solid ീകരണ അവസ്ഥയോട് അടുക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ദൃ solid മാക്കുകയും തണുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിലെ കാർബൺ ഈർപ്പമുള്ള അവസ്ഥയിൽ ദ്വിതീയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ആകും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ദ്വിതീയ ഗ്രാഫൈറ്റ് യൂടെക്റ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളായി കട്ടിയാക്കുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, നൈട്രജനും ഹൈഡ്രജനും കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ അതേ നിശ്ചിത ക്രിസ്റ്റൽ തലം ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉപരിതല energy ർജ്ജം കുറയുകയും ദ്വിതീയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ക്രിസ്റ്റൽ തലം വളർന്ന് മെറ്റൽ മാട്രിക്സിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ നിരീക്ഷിക്കുക. പല ചെറിയ ബർ‌സ് പോലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളായി ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളായി വളരുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹെയർസ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് വിഡ്മാന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ അലുമിനിയത്തിന് ദ്രാവക ഇരുമ്പിനെ ഹൈഡ്രജൻ ആഗിരണം ചെയ്യാനും അതിന്റെ ഹൈഡ്രജൻ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, വിഡ്മാൻസ്റ്റാറ്റൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിലും അലുമിനിയം പരോക്ഷമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ വിഡ്മാൻസ്റ്റാറ്റൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ശക്തിയും കാഠിന്യവും, ഇത് കഠിനമായ കേസുകളിൽ 50% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

വിഡ്മാന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്:

• 1) 100 മടങ്ങ് ഫോട്ടോമിഗ്രോഗ്രാഫിൽ, നാടൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളുമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ചെറിയ മുള്ളുപോലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളുണ്ട്, അത് വിഡ്മാൻസ്റ്റാറ്റൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ആണ്.
• 2) സാധാരണ സ്ഫടിക ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ബന്ധം പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• 3) room ഷ്മാവിൽ വിഡ്മാൻ‌സ്റ്റാറ്റൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ശൃംഖല മാട്രിക്സിലേക്ക് വ്യാപിക്കുമ്പോൾ, അത് മാട്രിക്സിന്റെ ദുർബലമായ ഉപരിതലമായി മാറുന്നു, ഇത് ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വീക്ഷണത്തിൽ, ഒടിവ് വിള്ളലുകൾ ഇപ്പോഴും കോ-ചിപ്പ് പോലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിനൊപ്പം വ്യാപിക്കുന്നു.

നൈട്രജൻ

ശരിയായ അളവിലുള്ള നൈട്രജന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ന്യൂക്ലിയേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും പിയർലൈറ്റ് സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നൈട്രജന് രണ്ട് പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്. ഒന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള സ്വാധീനം, മറ്റൊന്ന് മാട്രിക്സ് ഘടനയിലെ സ്വാധീനം. ഗ്രാഫൈറ്റ് മോർഫോളജിയിൽ നൈട്രജന്റെ സ്വാധീനം വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്. പ്രധാനമായും ഇതിൽ പ്രകടമാണ്: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ അഡോർപ്ഷൻ ലെയറിന്റെ സ്വാധീനവും യൂടെക്റ്റിക് ഗ്രൂപ്പിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനവും. ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നൈട്രജൻ മിക്കവാറും ലയിക്കാത്തതിനാൽ, യൂട്ടെക്റ്റിക് സോളിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് വളർച്ചയുടെ മുൻഭാഗത്തും ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും നൈട്രജൻ തുടർച്ചയായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി അന്തരീക്ഷ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യാപിക്കുമ്പോൾ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്. നുറുങ്ങിൽ, ഇത് ലിക്വിഡ്-സോളിഡ് ഇന്റർഫേസിലെ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വളർച്ചയെ ബാധിക്കുന്നു. യൂട്ടെക്റ്റിക് വളർച്ചാ പ്രക്രിയയിൽ, നുറുങ്ങിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും നൈട്രജൻ സാന്ദ്രത വിതരണത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളുടെ അഡോർപ്ഷൻ പാളി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രൗണ്ടിന്റെ നൈട്രജൻ സാന്ദ്രത രണ്ട് വശങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, രേഖാംശ ദിശയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വളർച്ചാ നിരക്ക് കുറയുന്നു. വിപരീതമായി, ലാറ്ററൽ വളർച്ച എളുപ്പമാവുകയും അതിന്റെ ഫലമായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ചെറുതും കട്ടിയുള്ളതുമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ഗ്രാഫൈറ്റ് വളർച്ചാ പ്രക്രിയയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും വൈകല്യങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം വൈകല്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വ്യാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് വളർച്ചയുടെ മുൻവശത്ത് ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തി അസമമായി ചായ്വുള്ളതായിരിക്കും, ബാക്കിയുള്ളവ ഇപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ദിശയിൽ വളരും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ശാഖകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് ശാഖകളുടെ വർദ്ധനവാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ചെറുതാകാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം. ഈ രീതിയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടനയുടെ പരിഷ്ക്കരണം കാരണം, മാട്രിക്സ് ഘടനയിലെ വിഭജന പ്രഭാവം കുറയുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

മാട്രിക്സ് ഘടനയിൽ നൈട്രജന്റെ സ്വാധീനം അത് ഒരു പിയർലൈറ്റ് സ്ഥിരത മൂലകമാണ് എന്നതാണ്. നൈട്രജന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് പരിവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ നൈട്രജൻ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് പരിവർത്തനത്തിന്റെ സൂപ്പർകൂളിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതുവഴി പിയർലൈറ്റ് പരിഷ്കരിക്കാനും കഴിയും. മറുവശത്ത്, നൈട്രജന്റെ ആറ്റോമിക ദൂരം കാർബണിനും ഇരുമ്പിനേക്കാളും ചെറുതായതിനാൽ, ഫെറൈറ്റിലും സിമന്റൈറ്റിലും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതിന് ഇത് ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ആറ്റങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് അതിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസ് വികൃതമാക്കും. മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് കാരണങ്ങളാൽ, നൈട്രജന് മാട്രിക്സിൽ ശക്തിപ്പെടുത്താം.

ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നൈട്രജന് കഴിയുമെങ്കിലും, അത് ഒരു നിശ്ചിത അളവ് കവിയുമ്പോൾ, ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നൈട്രജൻ സുഷിരങ്ങളും മൈക്രോക്രാക്കുകളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ നൈട്രജന്റെ നിയന്ത്രണം ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. സാധാരണയായി 70-120PPm, 180PPm കവിയുമ്പോൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രകടനം കുത്തനെ കുറയും.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ ദോഷകരമായ ഘടകമാണ് ടി. കാരണം, ടൈറ്റാനിയത്തിന് നൈട്രജനുമായി ശക്തമായ അടുപ്പമുണ്ട്. ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, നൈട്രജന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തിന് ഇത് ഗുണം ചെയ്യില്ല. ആദ്യം, ഇത് നൈട്രജനുമായി ഒരു ടിഎൻ സംയുക്തം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു വാസ്തവത്തിൽ, കാരണം ഈ സ്വതന്ത്ര നൈട്രജന് ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ദൃ solution മായ പരിഹാരം ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ തോത് ചാര കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രകടനത്തെ പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു.

ഉരുകൽ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ

2.1 മെറ്റീരിയൽ രാസഘടനയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിലൂടെ, രാസഘടനയുടെ നിയന്ത്രണം സ്മെൽറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് സ്മെൽറ്റിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമാണ്. അതിനാൽ, വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ന്യായമായ രാസഘടനയാണ്. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ (ടെൻ‌സൈൽ ബലം ≥300N / mm2) കോമ്പോസിഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു. C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 ട്രെയ്‌സ് ഘടകങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ

യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ചാർജിന്റെ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ലീഡിന്റെ ഉറവിടം പ്രധാനമായും സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലെഡിന്റെ നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിലെ പിബി ഉൾപ്പെടുത്തലുകളെ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ലീഡ് ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 15 പിപിഎമ്മിൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ ലെഡ് ഉള്ളടക്കം> 20 പിപിഎം ആണെങ്കിൽ, ഇൻകുബേഷൻ ചികിത്സയ്ക്കിടെ പ്രത്യേക അപചയ ചികിത്സ നടത്തും.

 ടി പ്രധാനമായും പന്നി ഇരുമ്പിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതെങ്കിൽ, ടി യുടെ നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും പന്നി ഇരുമ്പിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ്. ഒരു വശത്ത്, വാങ്ങുമ്പോൾ പന്നി ഇരുമ്പിലെ ടി ഉള്ളടക്കത്തെക്കുറിച്ച് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, പന്നി ഇരുമ്പിന്റെ ടൈറ്റാനിയം ഉള്ളടക്കം ഇതായിരിക്കണം: Ti <0.8%, മറ്റൊന്ന് പന്നി ഇരുമ്പിന്റെ ടൈറ്റാനിയം ഉള്ളടക്കത്തിനനുസരിച്ച് ഉപയോഗ അളവ് യഥാസമയം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്.

പ്രധാനമായും റീകാർബറൈസേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നുമാണ്, അതിനാൽ N ന്റെ നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും റീകാർബറൈസേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളും സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വളരെ കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ ചാര കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രകടനത്തിന് ഒരു നെഗറ്റീവ് വശമുണ്ട്, അതിനാൽ N ന്റെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രണ ശ്രേണി സാധാരണയായി: 70 ~ 120ppm ആണ്, എന്നാൽ N ന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന് ഇതുമായി ന്യായമായ പൊരുത്തമുണ്ടായിരിക്കണം Ti യുടെ ഉള്ളടക്കം. സാധാരണയായി, N ഉം Ti ഉം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇതാണ്: N: Ti = 1: 3.42, അതായത്, Ti യുടെ 0.01% ന് 30PPm നൈട്രജൻ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന നൈട്രജൻ: N = 0.006 ~ 0.01 + Ti / 3.42.

2.4 സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ

1) കുത്തിവയ്പ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ

കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക, വെളുത്ത വായയുടെ പ്രവണത കുറയ്ക്കുക, ഉപരിതല സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്; ഗ്രാഫൈറ്റ് മോർഫോളജി നിയന്ത്രിക്കുക, അണ്ടർ‌കൂൾഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇല്ലാതാക്കുക; കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയും മറ്റ് പ്രകടന ആവശ്യങ്ങളുടെയും കരുത്ത് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി യൂടെക്റ്റിക് ക്ലസ്റ്ററുകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫ്ലേക്ക് പിയർലൈറ്റിന്റെ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

കുത്തിവയ്പിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനിലയും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതും കുത്തിവയ്പ്പിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അമിത ചൂടാക്കൽ താപനില ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുകയും നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ തുടരാൻ സഹായിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞു പന്നി ഇരുമ്പിന്റെ ജനിതക സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കുത്തിവയ്പുകളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് ഫലത്തിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുക, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഫലഭൂയിഷ്ഠത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ, അമിത ചൂടാക്കൽ താപനില 1500 ~ 1520 to ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില 1420 ~ 1450 at ആയി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുത്തിവയ്പുകളുടെ കണികാ വലുപ്പം കുത്തിവയ്പുകളുടെ നിലയുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്, കൂടാതെ കുത്തിവയ്പ്പ് ഫലത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ സ്ലാഗിലേക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുകയോ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയോ അലിഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്യില്ല. അതിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും പ്രയോഗിക്കാൻ മാത്രമല്ല, അത് വേർതിരിക്കൽ, ഹാർഡ് സ്പോട്ടുകൾ, സൂപ്പർകൂൾഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ്, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, കുത്തിവയ്പുകളുടെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം 2 ~ 5 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഇൻകുബേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുക.

പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഇൻകുബേഷൻ ടാങ്കിൽ കുത്തിവയ്ക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇൻകുബേഷൻ കുറയുന്നതിന് മുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഒരു പാക്കേജ് പകരുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ താരതമ്യേന വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇരട്ട ലാൻഡിൽ ഇട്ട ഭാഗങ്ങൾക്കും, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, വൈകി കുത്തിവയ്പ്പ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു: അതായത്, കാസ്റ്റിംഗ് പകരുന്നതിനുമുമ്പ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ കുത്തിവയ്പ്പ് ലാൻഡിൽ നടത്തുന്നു (കുത്തിവയ്പ്പ് തുക 0.1% ആണ്), ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് കുറയുന്നത് കുറയ്ക്കുകയോ നിലവിലില്ലാതിരിക്കുകയോ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.

2) അലോയിംഗ് ചികിത്സ

ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലോയിംഗ് ചികിത്സ സാധാരണ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, അലോയ്കൾ ചേർക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഉപഭോക്താക്കളെ ശമിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കും താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള ഗൈഡ് റെയിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ചേർത്ത പ്രധാന അലോയ് ഘടകങ്ങളും കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ അളവുമാണ്.

സിഇ മൂല്യത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് മൂലം പ്രകടനത്തിലെ കുറവ് ഒരു പരിധിവരെ ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ശമിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്ന ആഴം ഉറപ്പാക്കുക.

തീറ്റയും ഉരുകൽ പ്രക്രിയയും സമയത്ത്, സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഇരുമ്പ്, പന്നി ഇരുമ്പ് എന്നിവ മുൻ‌ഗണനാക്രമത്തിൽ നൽകുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിലെ പ്രധാന നിയന്ത്രണത്തിന്റെ തീറ്റ ക്രമം. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ കത്തുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫെറോഅലോയ് അവസാനം ചേർക്കണം. തണുത്ത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും മായ്ക്കുമ്പോൾ താപനില 1450 to ആയി ഉയർത്തുന്നു. അതാണ് പോയിന്റ് എ. ഇത് 1450 than C യിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, റീകാർബറൈസർ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറോഅലോയ് അപൂർണ്ണമായി പിരിച്ചുവിടാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.

എബി ഖണ്ഡികകളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ചികിത്സകൾ നടത്തണം:

• താപനില അളക്കൽ;
• മുക്കിംഗ് സ്ലാഗ്;
• രാസഘടനയുടെ സാമ്പിളും വിശകലനവും;
• പരമ്പരാഗത ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, താപ സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക;
• CW മൂല്യം അളക്കാൻ ത്രികോണ ടെസ്റ്റ് പീസ് എടുക്കുക;
• വിവിധ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, 10 മിനിറ്റ് വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് തുടരുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും സാമ്പിൾ ചെയ്ത് വിശകലനം ചെയ്യുക. എല്ലാ ഡാറ്റയും സാധാരണമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം, താപനില 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്തുന്നത് തുടരുക, അതായത് പോയിന്റ് സി. സിഡി വിഭാഗത്തിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് 5 മുതൽ 10 മിനിറ്റ് വരെ നിൽക്കട്ടെ, തുടർന്ന് ഒരു ത്രികോണ ടെസ്റ്റ് പീസ് എടുത്ത് പരീക്ഷിക്കുക CW മൂല്യം. താപനില അളന്നതിനുശേഷം, ടാപ്പിംഗിനായി ഇരുമ്പ് തയ്യാറാക്കുക.

ത്രികോണ ടെസ്റ്റ് പീസ് നിയന്ത്രണം

വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾക്കായി, വ്യത്യസ്ത ത്രികോണ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ വെളുത്ത വായ (സിഡബ്ല്യു) നിയന്ത്രണ ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുക, ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലെ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനവുമായി ചേർന്ന് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുക.

തീരുമാനം

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉരുകൽ സാങ്കേതികവിദ്യ 8 മുതൽ 1996 വരെ 2003 വർഷത്തേക്ക് സി‌എസ്‌എം‌എഫിൽ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചു. 3.6 ~ 3.9 എന്ന പ്രമേയത്തിലാണ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സിഇ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ഇത് ടെൻ‌സൈൽ ബലം സൂചികയായാലും ശാരീരിക കാഠിന്യം സൂചികയായാലും ( പ്രത്യേകിച്ചും മെഷീൻ ടൂൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു അന്തിമ സാങ്കേതികവിദ്യയാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടു, അതിന്റെ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

• 3.1 വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടനയുടെ നിയന്ത്രണം
• 3.2 ചാർജ് അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കുക
• 3.3 ട്രെയ്‌സ് ഘടകങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ
• 3.4 കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം
• 3.5 അലോയിംഗ് ചികിത്സ
• 3.6 ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രണം
• 3.7 ത്രികോണ പരീക്ഷണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയൺ സ്മെൽറ്റിംഗ് ടെക്നോളജി

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്