കെട്ടിച്ചമച്ച പൂപ്പലിന്റെ തരംതാഴ്ത്തൽ സംവിധാനം

ഡൈ ഫോർജിംഗ് നിലവിൽ ഏറ്റവും നൂതനമായ ഫോർ‌ജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, പ്രധാനമായും അച്ചുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ മോശം മോടിയാണ് ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മ. Diecastingcompany.com ന്റെ എഡിറ്റർ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തം വിലയുടെ 8-15% ആണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയവും ആകസ്മിക പരാജയം മൂലമുണ്ടായ നഷ്ടവും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെലവ് 30% മുതൽ 50% വരെ ഉയർന്നേക്കാം. മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന്റെ വസ്ത്രം വ്യാജത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഗണ്യമായ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ടൂൾ വസ്ത്രം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യങ്ങൾ അറയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പിശകുകളാണ്, അതായത്, മടക്കിക്കളയൽ, ബർറുകൾ, രൂപഭേദം, പോറലുകൾ, ഡിലാമിനേഷൻ, മൈക്രോ, മാക്രോ വിള്ളലുകൾ.

ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ആത്യന്തികമായി വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. വിപണിയിലെ ശക്തമായ മത്സരം കാരണം, ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നത് തുടരുകയും ക്ഷമിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെയാണെങ്കിലും, മോശം ഉപകരണ മോടിയുള്ള പ്രശ്‌നത്തിൽ അവർക്ക് ഇപ്പോഴും വലിയ താൽപ്പര്യമുണ്ട്.

ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് സാധാരണയായി പല തരത്തിൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപാദനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം ക്ഷമിക്കുന്നവരുടെ എണ്ണം, അതായത്, ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ കഴിയുന്ന പ്രതീക്ഷിത ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവയിലൂടെ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഈ നിർവചനം അനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരാശരി ദൈർഘ്യം 2,000 മുതൽ 20,000 വരെ കഷണങ്ങൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഈടുതീർപ്പ് അധ d പതനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, അതിനാൽ ഇത് അപചയ പ്രതിഭാസങ്ങളെ നേരിടാനുള്ള കഴിവായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും രണ്ടാമത്തെ നിർവചനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗസമയത്ത് പലതരം തരംതാഴ്ത്തൽ ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് പറയേണ്ടതാണ്, ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ഇടപെടൽ പ്രശ്നത്തിന്റെ വിശകലനം കൂടുതൽ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു. ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സാഹിത്യത്തിൽ, അധ d പതന പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ വിവിധ വിശദീകരണങ്ങൾ കാണാം.

പല പണ്ഡിതന്മാരുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് അനുസരിച്ച്, സേവനത്തിൽ നിന്ന് വ്യാജ അച്ചുകൾ പിൻവലിക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണം വസ്ത്രം അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങളാണ്. 70% വസ്ത്രം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം 25%, ക്ഷീണം, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം പൂപ്പൽ സ്ക്രാപ്പ് 5% മാത്രമാണ്. പല പ്രതിഭാസങ്ങളും ഒരേ സമയം സംഭവിക്കാറുണ്ട്, അവയുടെ ഇടപെടൽ പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പന, അവയുടെ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും അവസ്ഥകൾ, പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ ചൂട് ചികിത്സ, പ്രീഫോമിന്റെ ആകൃതി, ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോർജിംഗ് മരിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ: ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് അധ d പതനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു: തീവ്രമായ താപ ആഘാതം, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിന്റെ കാലാനുസൃതമായ മാറ്റങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും. ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ഉരുക്ക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വികൃതമാക്കിയ ലോഹം 10,000-2,000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ വികലമാകുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തിയേക്കാം, തുടർന്ന് തീവ്രമായ തണുപ്പിക്കൽ, അതിനാൽ ഉപകരണം ഒരു വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടും. പൂപ്പലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ, പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല താപനിലയും ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള താപനിലയും നൂറുകണക്കിന് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗിന്റെ താപനില ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതായത്, ഉരുക്ക് വികലമാക്കൽ താപനില 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു. ഉപകരണ ഉപരിതലത്തിന്റെ ചാക്രിക ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും വഴി സൃഷ്ടിക്കുന്ന ലോഡ് ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ചതിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. എന്നിരുന്നാലും, സെമി-ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ഇപ്പോഴും വളരെ ചെറുതാണ്. ചാക്രിക താപനിലയുടെയും വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിന്റെയും സംയോജിത ഫലമാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം. മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് പ്രധാനമായും തണുപ്പിക്കൽ, കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്.

വ്യാജ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡീജനറേഷൻ സംവിധാനം

കെട്ടിച്ചമച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം പ്രധാനമായും അവയുടെ രൂപകൽപ്പന, തയ്യാറാക്കൽ, ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ ചൂട് ചികിത്സ, അവയുടെ കെട്ടിച്ചമച്ച അവസ്ഥ, പ്രീഫോർമുകളുടെ ആകൃതി, കോർ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സാഹിത്യത്തിലെ അപചയത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് ധാരാളം വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഈ സംവിധാനങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന വസ്ത്രധാരണരീതികൾ പ്രധാനമായും വ്യാജ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലാണ്: ഉരച്ചിലുകൾ, തെർമോമെക്കാനിക്കൽ ക്ഷീണം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ക്ഷീണം, പശ വസ്ത്രം, ഓക്സീകരണം. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഇൻഡന്റേഷന്റെ ആകൃതി കോൺടാക്റ്റ് സമയം, മർദ്ദം, ഘർഷണ പാത, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് പ്രത്യേക തരംതാഴ്ത്തൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സംഭവത്തിന്റെ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പരന്ന സ്ഥലത്ത്, ഉപകരണവും താപ പദാർത്ഥവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമയം ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, മാത്രമല്ല പരമാവധി മർദ്ദം സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥലം കൂടിയാണിത്. തെർമോമെക്കാനിക്കൽ ക്ഷീണമാണ് പ്രധാന അപചയ സംവിധാനം.

റ ing ണ്ടിംഗിന്റെ ആന്തരിക ദൂരം ചാക്രിക ടെൻ‌സൈൽ ലോഡിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ ലോഡിന്റെ വർദ്ധനവ് മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് വികലമാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുമ്പോഴാണ്. തൽഫലമായി, ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന സമയത്ത് ക്ഷീണം മൈക്രോക്രാക്കുകൾ വലിയ വിള്ളലുകളായി വികസിക്കുകയും ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ ദുർബലമാകുന്നതിനാൽ പൂപ്പൽ ദന്തത്തിന്റെ പുറം ദൂരവും ഫ്ലാഷ് ബ്രിഡ്ജിലേക്ക് പൂപ്പൽ മുദ്ര പതിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലവും മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് പോയിന്റ് കുറയുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് വികലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വികലമായ വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രമായ ഒഴുക്ക് ഈ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഹാർഡ് ഓക്സൈഡുകളാൽ കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കെട്ടിച്ചമച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ അപചയ സംവിധാനത്തിന്റെ പശ വസ്ത്രം

ഉപരിതല പാളിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉപരിതലം ക്രമരഹിതമായിരിക്കുന്നിടത്താണ് പശ ധരിക്കുന്നത്. ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും സമാനമായ മെറ്റീരിയൽ ഇടപെടലുകളോ രാസബന്ധം കാണിക്കുന്ന വസ്തുക്കളോ കാരണം (സാധാരണ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ). ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വഴുതി വീഴുന്നു, ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ പുതിയ ഉപരിതലത്തെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു. ഉപരിതല പ്രൊജക്ഷന്റെ ക്രമരഹിതമായ പ്രദേശത്താണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് (പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഭാഗം).

ഈ സ്ഥലങ്ങളിലെ വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം അടുക്കുമ്പോൾ, പരസ്പരപ്രവർത്തന ശക്തികൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ പ്രാദേശിക ലോഹ ബോണ്ടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തുടർന്ന്, ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം കൂടുതൽ നീങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റൽ ബോണ്ട് നശിപ്പിക്കപ്പെട്ടു. ഉപരിതല പാളിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഈ പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ലോഹ ബോണ്ടിന്റെ തകർച്ച ലോഹ കണങ്ങളുടെ പുറംതൊലിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു.

കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ അപചയ സംവിധാനത്തിന്റെ ഉരച്ചിലുകൾ

മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം സാധാരണയായി ഉരച്ചിലുകളാണ്. തൊലി കളഞ്ഞ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം പ്രധാനമായും വ്യാജ ഗുണകത്തെയും ഉപകരണ ഉപരിതല പാളിയുടെ ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സിവി സാർവത്രിക ജോയിന്റ് ഹ housing സിംഗ് കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ട പ്രവർത്തനമാണ് പശ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു ഉദാഹരണം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന താപനില ഏകദേശം 900 ° C ആണ്, അതായത്, ഇത് പരമ്പരാഗത ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങളാണ്. പശ വസ്ത്രം മെറ്റീരിയലിലേക്കോ ഉപകരണത്തിലേക്കോ ഒതുങ്ങും, അവിടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കുറയുന്നു.

ഉരച്ചിലുകൾ വസ്തുവകകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്റെ ഫലമാണ്, പ്രധാനമായും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് നേടുന്നത്. അയഞ്ഞതോ നിശ്ചിതമോ ആയ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോട്രഷനുകളുടെ ക്രമരഹിതമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ ഉരച്ചിലുകൾ സംഭവിക്കും. കെട്ടിച്ചമച്ച ഉപകരണത്തിന്, അതിന്റെ കാഠിന്യം വികലമായ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഉപകരണവും വികൃതമായ വസ്തുവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക ഭാഗത്ത് ഉരച്ചിലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഉരച്ചിലുകൾ സംഭവിക്കും. ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗത്തിൽ നിന്നും പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും വേർതിരിച്ച ചെറിയ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഹാർഡ് ഓക്സൈഡ് കണങ്ങളുടെ രൂപഭാവം ഉരച്ചിലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ സംവിധാനം കാരണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം മാറുന്ന ദിശയിൽ ആഴങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അവയുടെ ആകൃതിയും ആഴവും പ്രധാനമായും വ്യാജ സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം ധരിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ചും സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ കൂടുതൽ സേവന സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യപ്പെടും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടത്തിനും മെറ്റീരിയൽ ജ്യാമിതിയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ ധരിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ചും എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഉരച്ചിലുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും സെൻസിറ്റീവ് ആണ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ സ്ലിപ്പ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് പൂപ്പൽ അറയുടെ പുറം ദൂരമാണ്, അവിടെ പൂപ്പൽ ഫ്ലാഷ് ബ്രിഡ്ജിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: കെട്ടിച്ചമച്ച പൂപ്പലിന്റെ തരംതാഴ്ത്തൽ സംവിധാനം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്