പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

നിലവിൽ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിന്റെയും ചൂട് ചികിത്സാ വികലതയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിക്കുന്നതിന് പുതിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകളായ ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മാച്ചിംഗ്, ഫോം ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വയർ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയവ പ്രയോഗിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, വിവിധ തടസ്സങ്ങൾ കാരണം ഈ പുതിയ പ്രക്രിയകൾ ഇതുവരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല. അതിനാൽ, പൂപ്പലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം എന്നത് ഇപ്പോഴും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നമാണ്.

സാധാരണയായി, അച്ചുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ശരിയാക്കാനും അസ ven കര്യമോ അസാധ്യമോ ആണ്. അതിനാൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഘടനയും പ്രകടനവും ആവശ്യകതകളിൽ എത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, രൂപഭേദം സഹിഷ്ണുതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, അത് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ അത് തുടച്ചുമാറ്റപ്പെടും. ഉൽപാദനത്തെ മാത്രമല്ല, സാമ്പത്തിക നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പൊതു നിയമം ഇവിടെ ചർച്ചചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. പൂപ്പൽ രൂപഭേദം ബാധിക്കുന്ന ചില ഘടകങ്ങളുടെ ഹ്രസ്വ വിശകലനമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

ചൂട് ചികിത്സ വികലമാക്കുന്നതിൽ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനം

ചൂട് ചികിത്സാ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഉരുക്കിന്റെ രാസഘടനയുടെയും യഥാർത്ഥ ഘടനയുടെയും സ്വാധീനം ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെറ്റീരിയലിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ചൂട് ചികിത്സാ രൂപഭേദം പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് കാഠിന്യത്തിലും എം‌എസ് പോയിന്റിലുമുള്ള രചനയുടെ സ്വാധീനമാണ്.

സാധാരണ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിൽ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ വെള്ളവും എണ്ണയും ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, Ms പോയിന്റിനു മുകളിൽ ഒരു വലിയ താപ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നു; ഇത് എം‌എസ് പോയിന്റിന് താഴെയായി തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് മാർട്ടൻ‌സൈറ്റായി മാറുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പക്ഷേ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം, ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം വലുതല്ല. കൂടാതെ, Ms പോയിന്റ് ഉയർന്നതല്ല. മാർട്ടൻസൈറ്റ് പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇതിനകം വളരെ മോശമാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം നിലനിർത്തുന്നു, പൂപ്പൽ അറ കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശമിപ്പിക്കൽ താപനില വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ (> 850 ° C), ഘടനയുടെ സമ്മർദ്ദവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചേക്കാം, മാത്രമല്ല അറ വികസിക്കുന്നു.

9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം നിയമം കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, എന്നാൽ വികലമാക്കൽ അളവ് കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്.

കാർബൺ, അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ എം‌എസ് പോയിന്റും കാരണം Cr12MoV സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ചില ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം കൂടുതൽ നിലനിർത്തുന്ന ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് ഉണ്ട്, ഇത് മാർട്ടൻസൈറ്റ് മൂലമുള്ള വോളിയം വികാസത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം വളരെ ചെറുതാണ്. സാധാരണയായി, എയർ കൂളിംഗ്, എയർ കൂളിംഗ്, നൈട്രേറ്റ് ഉപ്പ് ബാത്ത് എന്നിവ ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ അറ ചെറുതായി വികസിക്കുന്നു; ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, നിലനിർത്തുന്ന ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കും. അറയും ചുരുങ്ങാം.

അച്ചിൽ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ (45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ചില അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ (40Cr പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ചാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉയർന്ന Ms പോയിന്റ് കാരണം, ഉപരിതലം മാർട്ടൻസൈറ്റായി മാറാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, കോർ താപനില ഇപ്പോഴും കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വിളവ് ശക്തി ഇത് കുറവാണ്, ഒരു പരിധിവരെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ട്. ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള തൽക്ഷണ ടെൻസൈൽ ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദം കാമ്പിന്റെ വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുന്നു, ഒപ്പം അറയിൽ വീർക്കുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്.

രൂപഭേദം ശമിപ്പിക്കുന്നതിൽ സ്റ്റീലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനമുണ്ട്. ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന "ഉരുക്കിന്റെ പ്രാഥമിക ഘടന", ഉരുക്കിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ അളവ്, ബാൻഡഡ് ഘടനയുടെ അളവ്, ഘടകങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന്റെ അളവ്, സ്വതന്ത്ര കാർബൈഡുകളുടെ വിതരണത്തിന്റെ ദിശാബോധം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സകൾ കാരണം (പിയർ‌ലൈറ്റ്, ടെമ്പർ‌ഡ് സോർ‌ബൈറ്റ്, ടെമ്പർ‌ഡ് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് മുതലായവ) ഡൈ സ്റ്റീലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം പ്രധാന പരിഗണന കാർബൈഡുകളുടെ വേർതിരിക്കൽ, കാർബൈഡുകളുടെ ആകൃതി, വിതരണം എന്നിവയാണ്.

ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ (Cr12 സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) എന്നിവയിൽ കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കൽ വികലതയെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം വ്യക്തമാണ്. ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കൽ ഉരുക്കിന്റെ ഘടനാപരമായ അസമത്വത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനാൽ, വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിലെ എംഎസ് പോയിന്റുകൾ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയിരിക്കും. അതേ തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ മാർട്ടൻസൈറ്റിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം ആദ്യം സംഭവിക്കുന്നു, രൂപാന്തരപ്പെട്ട മാർട്ടൻസൈറ്റിന്റെ പ്രത്യേക അളവ് കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചില കുറഞ്ഞ കാർബൺ, ലോ-അലോയ് പ്രദേശങ്ങൾ പോലും മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഇല്ല (പക്ഷേ ബൈനൈറ്റ്, ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് മുതലായവ), ഇവയെല്ലാം ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ അസമമായ രൂപഭേദം വരുത്തും.

വ്യത്യസ്ത കാർബൈഡ് വിതരണ ഫോമുകൾ (ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബ്രസ് രൂപത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു) മാട്രിക്സിന്റെ വികാസത്തിലും സങ്കോചത്തിലും വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം വികലതയെയും ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, അറയിൽ കാർബൈഡ് നാരുകളുടെ ദിശയിൽ വികസിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, അതേസമയം ഫൈബറിന് ലംബമായി ദിശ കുറയുന്നു, പക്ഷേ പ്രാധാന്യമില്ല. ചില ഫാക്ടറികൾ ഇതിനായി പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അറയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അറയുടെ ഉപരിതലം കാർബൈഡ് ഫൈബറിന്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം. കാർബൈഡ് ഗ്രാനുലാർ ആകുമ്പോൾ അത് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, അറയിൽ ഏകീകൃത വികാസവും സങ്കോചവും കാണിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള ഘടനയുടെ അവസ്ഥയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പിയർ‌ലൈറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനയ്ക്ക് അടരുകളായ പിയർ‌ലൈറ്റിനേക്കാൾ ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം വികലമാകാനുള്ള ഒരു ചെറിയ പ്രവണതയുണ്ട്. അതിനാൽ, കർശനമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പൂപ്പൽ പലപ്പോഴും പരുക്കൻ യന്ത്രത്തിന് ശേഷം ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കും വിധേയമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫിനിഷിംഗ്, അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സ.

രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അച്ചിൽ ജ്യാമിതിയുടെ സ്വാധീനം

താപ സംസ്കരണ വികിരണത്തിൽ പൂപ്പൽ ജ്യാമിതിയുടെ സ്വാധീനം യഥാർത്ഥത്തിൽ താപ സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെയും സംഘടനാ സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി വൈവിധ്യമാർന്നതിനാൽ, അതിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

സമമിതി അച്ചുകൾക്ക്, അറയുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി വലുപ്പം, ഉയരം എന്നിവ അനുസരിച്ച് അറയുടെ രൂപഭേദം കണക്കാക്കാം. പൂപ്പലിന്റെ മതിൽ നേർത്തതും ഉയരം ചെറുതും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ശമിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഈ സമയത്ത്, ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, അറയിൽ പലപ്പോഴും വീർക്കുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്. നേരെമറിച്ച്, മതിലിന്റെ കനവും ഉയരവും വലുതാണെങ്കിൽ, അത് കഠിനമാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഈ സമയത്ത്, താപ സമ്മർദ്ദം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, അറയിൽ പലപ്പോഴും ചുരുങ്ങുന്നു. ഇവിടെ പരാമർശിക്കുന്നത് ഒരു പൊതു പ്രവണതയാണ്. ഉൽ‌പാദന പരിശീലനത്തിൽ‌, ഭാഗത്തിന്റെ നിർ‌ദ്ദിഷ്ട രൂപം, സ്റ്റീൽ‌ ഗ്രേഡ്, ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ മുതലായവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പരിശീലനത്തിലൂടെ അനുഭവം തുടർച്ചയായി സംഗ്രഹിക്കുകയും വേണം. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പൂപ്പലിന്റെ ബാഹ്യ അളവുകൾ പലപ്പോഴും പ്രധാന പ്രവർത്തന അളവുകളല്ല, കൂടാതെ രൂപഭേദം പൊടിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെ ശരിയാക്കാം, അതിനാൽ മുകളിലുള്ള പ്രധാന വിശകലനം അറയുടെ വികല പ്രവണതയാണ്.

അസമമായ അച്ചുകളുടെ രൂപഭേദം താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും സംയോജിത ഫലങ്ങളുടെ ഫലമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നേർത്ത മതിലുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഒരു അച്ചിൽ, പൂപ്പൽ മതിൽ കനംകുറഞ്ഞതിനാൽ, ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ അകവും പുറവും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ താപ സമ്മർദ്ദം ചെറുതാണ്; എന്നാൽ ഇത് ശമിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഘടനയുടെ സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ രൂപഭേദം അറ വികസിപ്പിക്കുന്നു.

പൂപ്പലിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അച്ചടി രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ വകുപ്പ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന വകുപ്പുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കണം, അതായത് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള പൂപ്പൽ ഘടനകൾ ഒഴിവാക്കുക, സമമിതി പൂപ്പൽ രൂപങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ വിഭജന ഘടനകൾ അച്ചുകൾ.

പൂപ്പൽ രൂപം മാറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മറ്റ് ചില നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം. ഈ നടപടികളുടെ പൊതുവായ പരിഗണന, ഓരോ ഭാഗവും ഒരേപോലെ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്; കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളുടെ ശമിപ്പിക്കൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ നിർബന്ധിത നടപടികളും സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രോസസ്സ് ദ്വാരങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കലിനുള്ള ഒരു അളവാണ്, അതായത്, പൂപ്പലിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുറക്കുന്നു, അതിനാൽ വികിരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂപ്പലിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും ഒരേപോലെ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ആന്തരിക ദ്വാരവും പുറം പാളിയും തമ്മിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അറയിൽ ചുരുങ്ങുന്നതിനും ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം വികസിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള പൂപ്പലിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഇത് ആസ്ബറ്റോസ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയാം. വാരിയെല്ലുകൾ നിലനിർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൽ വാരിയെല്ലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് വിരൂപത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു നിർബന്ധിത നടപടിയാണ്. വീക്കം അറയിൽ മരിക്കാനും വികസിപ്പിക്കാനോ ചുരുങ്ങാനോ എളുപ്പമുള്ള നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മരിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം

1. ചൂടാക്കൽ വേഗതയുടെ സ്വാധീനം

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ചൂടാക്കൽ ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ വേഗത, അച്ചിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും വിള്ളാനും ഇടയാക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് അലോയ് സ്റ്റീലിനും ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലിനും, അവയുടെ താപചാലകത കുറവായതിനാൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ചില ഉയർന്ന അലോയ് അച്ചുകൾക്ക്, ഒന്നിലധികം പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യക്തിഗത കേസുകളിൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ ചിലപ്പോൾ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും. ഈ സമയത്ത്, പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം മാത്രമേ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ, അതേസമയം കേന്ദ്രം "തണുത്തത്" ആയി തുടരുന്നു, അതിനാൽ ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദവും താപ സമ്മർദ്ദവും അനുസരിച്ച് കുറയുന്നു, കൂടാതെ കാമ്പിന്റെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്. , അതുവഴി ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നത്, ചില ഫാക്ടറി അനുഭവമനുസരിച്ച്, ദ്വാര പിച്ച് രൂപഭേദം പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഫലമുണ്ട്.

2. ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം

ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അതേ സമയം ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ ഘടനയെയും ധാന്യ വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

• (1) കാഠിന്യത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില താപ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം തന്നെ കാഠിന്യത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിക്കുകയും ക്രമേണ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാ. കാർബൺ ഉപകരണ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ടി 8, ടി 10, ടി 12 മുതലായവ ., പൊതുവായ ശമിപ്പിക്കൽ താപനിലയിൽ ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക വ്യാസം ചുരുങ്ങാനുള്ള പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില ≥850 to C ആയി വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ ആധിപത്യം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ആന്തരിക വ്യാസം ഒരു പ്രവണത കാണിച്ചേക്കാം വീർക്കാൻ.
• (2) ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് കോമ്പോസിഷന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ശമിപ്പിക്കൽ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് കാർബണിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാർട്ടൻസൈറ്റിന്റെ ചതുരം വർദ്ധിക്കുന്നു (വർദ്ധിച്ച നിർദ്ദിഷ്ട വോളിയം), ഇത് ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം വോളിയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• (3) എം‌എസ് പോയിന്റിലെ സ്വാധീനം സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിച്ചാൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില, കോർ‌സർ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വിള്ളൽ വീഴുകയും ചെയ്യും.

ചുരുക്കത്തിൽ, എല്ലാ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ചില ഉയർന്ന കാർബൺ മീഡിയം, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക്, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില പൂപ്പലിന്റെ ശമിപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിരൂപതയ്ക്ക് നല്ലതല്ല. പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കരുത് എന്ന കാരണം അനുസരിച്ച്, കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം കൂടുതൽ നിലനിർത്തുന്ന ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് ഉള്ള ചില സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് (Cr12MoV മുതലായവ), പൂപ്പലിന്റെ രൂപഭേദം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ താപനില ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിലനിർത്തുന്ന ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ അളവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. ശീതീകരണ നിരക്ക് ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ സ്വാധീനം

പൊതുവേ, എം‌എസ് പോയിന്റിന് മുകളിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് താപ സമ്മർദ്ദത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, തൽഫലമായി, താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നു; എം‌എസ് പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക്, എം‌എസ് പോയിന്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങൾ കാരണം, ഒരേ ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത രൂപഭേദം പ്രവണതകളുണ്ട്. ഒരേ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിനായി, വ്യത്യസ്ത ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ കഴിവുകൾ കാരണം അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ Ms പോയിന്റ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, അതിനാൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം നിലനിൽക്കും; തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദം നിലനിൽക്കും.

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌, പൂപ്പൽ‌ ഗ്രേഡുചെയ്യുമ്പോഴോ ഗ്രേഡുചെയ്യുമ്പോഴോ പൂർണ്ണമായും ശമിപ്പിക്കപ്പെടില്ല, അതിനാൽ‌ താപ സമ്മർദ്ദം പലപ്പോഴും പ്രധാന ഫലമാണ്, ഇത് അറയെ ചുരുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സമയത്ത് താപ സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതല്ലാത്തതിനാൽ, മൊത്തം രൂപഭേദം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. വാട്ടർ-ഓയിൽ ഇരട്ട-ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, അറയുടെ സങ്കോചം വർദ്ധിക്കും.

4. ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം

ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയുടെ പ്രഭാവം പ്രധാനമായും ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഘടനയുടെ പരിവർത്തനം മൂലമാണ്. ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ "ദ്വിതീയ ശമിപ്പിക്കൽ" എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിലനിർത്തുന്ന ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് മാർട്ടൻസൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മാർട്ടൻ‌സൈറ്റിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവ് നിലനിർത്തപ്പെട്ട ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ അറ വികസിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകും; Cr12MoV പോലുള്ള ചില ഉയർന്ന അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്ക്, പ്രധാന ആവശ്യകതയായി ചുവന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുമ്പോഴെല്ലാം വോളിയം വികസിക്കുന്നു.

മറ്റ് താപനില പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രകോപിതനാണെങ്കിൽ, ശമിപ്പിച്ച മാർട്ടൻസൈറ്റിനെ ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പർഡ് സോർബൈറ്റ്, ടെമ്പർഡ് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് മുതലായവ) പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനാൽ നിർദ്ദിഷ്ട അളവ് കുറയുന്നു, അതിനാൽ, അറ കുറയുന്നു.

കൂടാതെ, ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത്, അച്ചിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഇളവും വികലതയെ ബാധിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ പിരിമുറുക്കമുണ്ടെങ്കിൽ, ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം വലുപ്പം വർദ്ധിക്കും; നേരെമറിച്ച്, ഉപരിതലത്തിൽ സമ്മർദ്ദ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ, അത് ചുരുങ്ങും. എന്നാൽ സംഘടനാ പരിവർത്തനത്തിന്റെയും സമ്മർദ്ദ വിശ്രമത്തിന്റെയും രണ്ട് ഫലങ്ങളിൽ, ആദ്യത്തേത് പ്രധാനമാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്