ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

ഇൻഡക്ഷൻ ചൂള ബോഡിയുടെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നത് ഓരോ ഫൗണ്ടറി തൊഴിലാളികളും പിന്തുടരുന്ന ലക്ഷ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് എന്റർപ്രൈസിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതായിരിക്കും. ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ലൈനിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ, ചൂള സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപയോഗ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയാണ്, അവ പ്രത്യേകമായി ചുവടെ അവതരിപ്പിക്കും.

ഫർണസ് ലൈനിംഗ് റിഫ്രാക്ടറികൾ

ലൈനിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അതിന്റെ പ്രകടനവും ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

• ചൂള നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ താപ ലോഡിനെ പ്രതിരോധിക്കണം, മയപ്പെടുത്തുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യരുത്. അതേ സമയം, ഇതിന് ഉയർന്ന volume ർജ്ജ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ താപ ലോഡിനെ പ്രതിരോധിക്കണം, കൂടാതെ വോളിയം ചുരുക്കലും ഏകീകൃത വികാസവും മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.
• റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ ഘടന. റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും അതുവഴി റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ റിഫ്രാക്റ്ററിനേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ചൂള ലൈനിംഗ് മണലിലെ ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കം ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ അശുദ്ധി ഘടന കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ചൂള ലൈനിംഗ് മണലിന്റെ ഘടന ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു: Si (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) 0.5%; ω (Fe2O3) 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; (H2O) ≤ 0.5%.
• റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗ്രാനുലാരിറ്റി അനുപാതം. റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ കണികാ വലിപ്പ അനുപാതം ചൂള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള റിഫ്രാക്ടറി പാളി എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒരു കൂട്ടം ന്യായമായ അനുപാതങ്ങളാണ്: 3.35 മിമി ～ 5 എംഎം, 0.85 മിമി ～ 1.70 മിമി, 0.1 എംഎം ～ 0.85 മിമി, 0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള അനുപാതം യഥാക്രമം 17%, 33%, 20%, 30%. 

ഓവൻ പ്രക്രിയ

സിൻ‌റ്റേർഡ് പാളി ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഓവൻ. സിൻ‌റ്റർ‌ഡ് ലെയറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അടുപ്പ് ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ്. അടുപ്പിലെ അറ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം അടുപ്പ് ഉടനടി ഉണങ്ങണം; അടുപ്പിന് മുമ്പ്, വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും സാധാരണമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; അടുപ്പിലെ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി അടുപ്പ് നടത്തണം. അടുപ്പ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ഓവൻ പ്രക്രിയ. നിർദ്ദിഷ്ട പോയിന്റുകൾ: he ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് അടുപ്പിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ. ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതും ചൂളയിലെ പാളിയിലെ ഈർപ്പം വളരെ വേഗം പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നതും, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ചൂളയുടെ ആയുസ്സ് വളരെ ചെറുതാക്കും. The ചൂള ലൈനിംഗ് 573 to വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഘട്ടം സംക്രമണ പ്രക്രിയയിൽ ക്വാർട്സ് വളരെ വേഗത്തിൽ വികസിക്കും, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ തൊലി കളയുകയോ ചെയ്യും. അതിനാൽ, ചൂള 400 ℃ മുതൽ 600 at വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ വേഗത കുറയ്ക്കണം, 870 at ന് 1h h 2h വരെ സൂക്ഷിക്കണം. , അതുവഴി പതുക്കെ പൂർണ്ണമായും പൂർണ്ണമായും മാറ്റം വരുത്താൻ കഴിയും. Oven അടുപ്പിലെ അവസാന ഘട്ടം സിൻ‌റ്ററിംഗും താപ സംരക്ഷണവുമാണ്. സിൻറ്ററിംഗ് താപനില നിർദ്ദിഷ്ട റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ലൈനിംഗ് കട്ടിയുള്ളതിന്റെ 30% കട്ടിയുള്ള ഒരു സിൻ‌റ്റർ പാളി ലഭിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സിന്ററിംഗ് താപനില സാധാരണയായി ടാപ്പിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ 50-100 ℃ കൂടുതലാണ്.

ചൂള സാങ്കേതികവിദ്യ

ചൂള ഉപയോഗ പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ പ്രക്രിയകളും ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതത്തിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചൂളയുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

• പുതിയ ചൂളയുടെ സിൻ‌റ്ററിംഗ് പാളി നേർത്തതിനാൽ, പുതിയ ചൂളയുടെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനമാണ്. പുതിയ ചൂളയുടെ ആദ്യത്തെ ചൂള 50% വെള്ളം പുറന്തള്ളിയ ശേഷം ചാർജ് ചെയ്ത് ഉരുകണം. എല്ലാ വെള്ളവും പുറന്തള്ളപ്പെട്ടതിനുശേഷം ചൂളയുടെ പാളി വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഇത് ഒഴിവാക്കാം; പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പും ചൂടും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന ദുർഗന്ധം ഒഴിവാക്കാൻ പുതിയ ചൂള തുടർച്ചയായി ഉരുകണം. വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി 1 ആഴ്ച തുടർച്ചയായി ഉരുകണം.
• സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനില ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന സൂത്രവാക്യത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ക്രൂസിബിളിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പുമായി പ്രതികരിക്കും: SiO2 + 2C Si + 2CO. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന സി, സിഐ താഴ്ന്നാൽ ചൂള പാളിയുടെ നാശനഷ്ടം വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂള പുതിയതായിരിക്കുമ്പോൾ. വ്യക്തമായ കാരണങ്ങളാൽ, ഉരുകുമ്പോൾ ജലത്തിന്റെ let ട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനില ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
• ചൂള ലൈനിംഗ് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതിനാൽ, സ്മെൽറ്റർ ശ്രദ്ധിക്കാത്തപ്പോൾ, ചാർജ് "ബ്രിഡ്ജിംഗ്" ആയി കാണപ്പെടും, ഒപ്പം ചൂള ലൈനിംഗ് പ്രാദേശിക ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും അല്ലെങ്കിൽ ചൂള ലൈനിംഗിന്റെ വ്യതിചലനത്തെ കവിയുന്നു, ഇത് കാരണമാകാം ഉരുകി നശിക്കുന്നതിനുള്ള ചൂള ലൈനിംഗ്.
• ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ, പരാജയങ്ങളും മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം ചൂള വളരെക്കാലം അടച്ചുപൂട്ടേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ശൂന്യമാക്കണം, ചൂള ലൈനിംഗിന്റെ ലൈനിംഗ് കേടാകാതിരിക്കാൻ. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
• ഉപയോഗ സമയത്ത് ക്ലീൻ ചാർജ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂള പുതിയതായിരിക്കുമ്പോൾ.
• ചൂള തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി നിർത്തുമ്പോൾ, ചൂള പാളിയുടെ പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു ശൂന്യമായ ചൂള തണുപ്പിക്കണം. അതേസമയം, തണുപ്പിക്കൽ വേളയിൽ ചൂള ലൈനിംഗിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അമിത താപനില വ്യത്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ചൂളയുടെ കവർ മൂടി തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ആകർഷകമാക്കണം. ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കുക.
• ചൂള തണുപ്പുള്ളപ്പോൾ ലംബമായ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതിനാൽ, തണുത്ത ചൂള ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ചൂള ഉരുകുന്നതിനുമുമ്പ് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ചുട്ടെടുക്കണം, അങ്ങനെ ആദ്യം വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കാം, ഒപ്പം വിള്ളലുകൾ വിള്ളലിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് തടയാനും കഴിയും ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉരുകുകയും വിള്ളലുകൾ കൂടുതൽ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ.
• ചൂളയുടെ ഉപയോഗ സമയത്ത് ചൂളയുടെ അവസ്ഥ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചൂളയുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ചൂളയ്ക്ക് ഒരുതരം സംരക്ഷണമാണ്. ഓരോ 3 ദിവസത്തിലും ചൂളയുടെ അടി അളക്കുന്നു, ഓരോ ചൂളയ്ക്കും ഓരോ ദിവസവും ചൂളയുടെ മതിൽ നിരീക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ ചൂള പാളിയുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• വൈദ്യുത ചൂള ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും, കോയിൽ പതിവായി ശുദ്ധീകരിക്കൽ, കോയിൽ തകർച്ച തടയുന്നതിനായി കോയിലിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, അങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുമൂലം ചൂള വേർപെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ക്രൂസിബിളിന്റെ സേവന ജീവിതം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്