എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ പരാജയ വിശകലനം

സമയം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുക: 05 / 10 2021 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ സന്ദർശിക്കുക: 13139

ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ്, സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ്, കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് രൂപീകരണത്തിനായുള്ള എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ ആദ്യകാല പരാജയ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്തു. ഫലങ്ങൾ‌ കാണിക്കുന്നത് പൂപ്പലിന്റെ പരാജയ മോഡ് മൊത്തത്തിലുള്ള പൊട്ടുന്ന ഒടിവാണ്. പ്രധാന കാരണം ബാൻഡ് വേർതിരിക്കൽ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, പൂപ്പൽ ഉരുക്കിൽ ദ്രാവക കാർബൈഡ് എന്നിവപോലുള്ള ഗുരുതരമായ ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട് എന്നതാണ്. അതേസമയം, ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ യുക്തിരഹിതമാണ്; താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ബലത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കും ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകൾക്കും ചുറ്റും നോൺ-മെറ്റാലിക് വിള്ളലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ബാൻഡ് വേർതിരിക്കലും യുക്തിരഹിതമായ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും പൂപ്പലിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു, വിള്ളലുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രചരിപ്പിക്കുകയും ആത്യന്തികമായി പൂപ്പലിന്റെ ആദ്യകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ നിലവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോട്ട് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ ആണ്. ഉയർന്ന താപനിലയും കാഠിന്യവും കാരണം ഇതിന് നല്ല കാഠിന്യവും താപ ക്ഷീണ പ്രകടനവും ഇടത്തരം താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചില വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. , പലപ്പോഴും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ആഘാതത്തെയും കംപ്രഷൻ സമ്മർദ്ദത്തെയും നേരിടേണ്ടിവരും, കൂടാതെ ഡെമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ വഴി ഉണ്ടാകുന്ന പിരിമുറുക്കത്തെ നേരിടുകയും വേണം. സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, മാത്രമല്ല ഉപയോഗ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും താപ വിള്ളലുകളും പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്, ക്ഷതം അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവ മൂലമുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള പരാജയവുമാണ്.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. പരാജയത്തിന്റെ കാരണം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കൂടാതെ, ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന എച്ച് 13 സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം അസമമാണ്, ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ ന്യായമല്ല. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ പരാജയ വിശകലനത്തിന് ഇത് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള.

ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലാന്റ് എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, മാത്രമല്ല നൂറിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ട്രയൽ നിർമ്മിച്ചു. ഉപയോഗ സമയം ഒരു ദിവസത്തിൽ കുറവായതിനാൽ പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും തകർന്നു, ഇത് പ്ലാന്റിന് ചില സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമായി. എച്ച് 100 സ്റ്റീൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ പരാജയത്തിന്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിന്, രചയിതാവ് അത് നടത്തി
പരാജയം വിശകലനം.

സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങൾ

ഡൈ ബ്ലാങ്ക് സ്റ്റീലിന്റെ വാർഷിക ഘടനയിൽ വ്യക്തമായ ബാൻഡ് വേർതിരിക്കൽ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്. ഒരുതരം രാസഘടന വേർതിരിക്കലാണ് ബാൻഡ് വേർതിരിക്കൽ. ഉരുക്ക് ഇൻ‌കോട്ട് കെട്ടിച്ചമച്ച് ഉരുട്ടിയെടുക്കുമ്പോൾ, ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഡെൻഡ്രിറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ ഉരുട്ടി നീട്ടിക്കൊണ്ട് ഒരു വേർതിരിക്കൽ മേഖലയായി മാറുന്നു. അനെലിംഗ് സമയത്ത്, കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കൽ മേഖലയോട് ചേർന്ന് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സാന്ദ്രത ഉള്ള ഒരു ബാൻഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വേർതിരിക്കൽ. എച്ച് 13 സ്റ്റീലിന്റെ വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ സൂചകമാണ് ബാൻഡ് വേർതിരിക്കൽ. ഉരുക്ക് ഇൻ‌കോട്ട് ഘടനയിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെയും ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളുടെയും വേർതിരിക്കലും ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഉചിതമാണോ എന്നതും ഇതിന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉരുക്കിന്റെ തിരശ്ചീന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യത്തിൽ ഇത് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, നാഡ്ക # 2007-2003 സ്റ്റാൻ‌ഡേർഡ്, ആൻ‌ലൈൻ ചെയ്ത ഘടനയുടെ സ്വീകാര്യമായ നിലയും എച്ച് 13 സ്റ്റീലിൻറെ ബാൻഡ് വേർതിരിക്കലും വ്യക്തമായി വ്യക്തമാക്കുന്നു. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ബാൻഡ് വേർതിരിക്കൽ ഘടനയെയും ഗുണങ്ങളെയും വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, കാർബൺ-ദരിദ്ര മേഖലയിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രിപ്റ്റോൺ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന കാർബൺ സമ്പന്നമായ മേഖലയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ പാരമ്പര്യമായി ലഭിക്കുന്നു. ടെമ്പർഡ് സ്റ്റേറ്റ്. പരാജയപ്പെട്ട ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ ബാൻഡ് വേർതിരിക്കൽ ഗുരുതരമാണ്, ഘടന വളരെ അസമമാണ്, ഇത് മരിക്കുന്നതിന്റെ തിരശ്ചീന കാഠിന്യത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

വേർതിരിക്കൽ മേഖലയിലെ ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകളും. ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ വീണ്ടും ചൂടാക്കലും വ്യാപനവും മൂലക വിഭജനത്തെ കുറയ്‌ക്കുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ എച്ച് 13 സ്റ്റീലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വേർതിരിക്കൽ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വേർതിരിക്കൽ മേഖലയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടാൽ ധാരാളം ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകളും ഉരുക്കിന്റെ തിരശ്ചീന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും. NADCA # 2007-2003 ൽ ബാൻഡ് വേർതിരിക്കൽ നില യോഗ്യമാണോ അല്ലയോ എന്ന് തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനം കൂടിയാണിത്. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ പരിശുദ്ധി കുറവാണ്, കൂടാതെ വേർതിരിക്കൽ മേഖലയിൽ ധാരാളം ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, DS Al 2 O 3 വലിയ കണികാ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ 2.0 ലെവലിൽ എത്തി, ഇത് മാട്രിക്സിന്റെ തുടർച്ചയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. , ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വിള്ളലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാകുമ്പോൾ ഉരുക്കിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, ഒപ്പം ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കാഠിന്യത്തെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകൾ എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ ഇൻ‌കോട്ടിലെ നാടൻ, തുടർച്ചയായ ബ്ലോക്കുകളാണ്, അവ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം തകർക്കുകയും ചങ്ങലകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകളുടെ വിതരണത്തിലും രൂപത്തിലും ഒരു ഫലവുമില്ല. അതിനാൽ, ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകളുടെ ചെയിൻ പോലുള്ള വിതരണം ടെമ്പർഡ് ഘടനയുടെ ബെൽറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള പ്രദേശത്ത് ഇപ്പോഴും കാണാൻ കഴിയും. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് സമാനമായി, ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകൾക്ക് സ്വന്തം ഒടിവ് അല്ലെങ്കിൽ മാട്രിക്സിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കൽ കാരണം ഉരുക്കിന്റെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, പ്രാദേശിക ഷാർപ്പ്-ആംഗിൾ ചെയിൻ പോലുള്ള കാർബൈഡുകൾ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്കും എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകളുടെയും കേന്ദ്രീകൃത വിതരണം ഒരു വശത്ത്, ഉരുക്കിന്റെ തിരശ്ചീന കാഠിന്യത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, ഉപയോഗ സമയത്ത് വിള്ളൽ ഉറവിടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

പൂപ്പൽ കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണ്

കാഠിന്യ പരിശോധന ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, പരാജയപ്പെട്ട അച്ചിൽ കാഠിന്യം NADCA # 2007-2003 ന്റെ ശുപാർശിത കാഠിന്യം പരിധിയേക്കാൾ ഉയർന്നതാണെന്നും വിതരണം തുല്യമല്ലെന്നും കാണാം. എച്ച് 13 സ്റ്റീലിന്റെ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് കർവ് അനുസരിച്ച്, അമിതമായി ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയോ കുറഞ്ഞ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയോ എച്ച് 13 സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലാകാൻ കാരണമാകുമെന്നും അപര്യാപ്തമായ ടെമ്പറിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ അസമമായ കാഠിന്യ വിതരണത്തിന് കാരണമായേക്കാമെന്നും കാണാം. ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണം എന്നിവ കാരണം ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം അച്ചിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടാകാം, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ആഘാതം കടുപ്പത്തെ കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലാക്കുകയും അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലുത്, ബാഹ്യശക്തി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ആദ്യകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പരാജയ പ്രക്രിയ

ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ആഘാതത്തെയും കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തെയും നേരിടേണ്ടിവരും, അതുപോലെ തന്നെ ഡെമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഡൈ-കാസ്റ്റ് ലോഹത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ വഴി ഉണ്ടാകുന്ന പിരിമുറുക്കവും സേവന അന്തരീക്ഷം താരതമ്യേന കഠിനവുമാണ്. ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളൽ ഉറവിടത്തിനടുത്ത് ധാരാളം ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകളും കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് പരിശോധന ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മാട്രിക്സിൽ നിന്നുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകളുടെയും ഇലാസ്തികത, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, താപ വികാസ ഗുണകം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. താപ സമ്മർദ്ദവും മെക്കാനിക്കൽ ബലവും ആവർത്തിച്ച് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കും ദ്രവീകൃത കാർബൈഡുകൾക്കും ചുറ്റും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഒടുവിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം കാരണം, മൈക്രോക്രാക്കുകൾ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, വിള്ളൽ വ്യാപിക്കുന്നത് തടയാൻ മരിക്കുന്നതിന് മതിയായ കാഠിന്യമില്ല. പിരിമുറുക്കം അതിന്റെ ഒടിവ് കവിഞ്ഞാൽ, വിള്ളലുകൾ മരിക്കുന്നതിന് തുളച്ചുകയറുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് മരിക്കുന്നതിനിടയാക്കും. ഇതിൽ നിന്ന്, ഡൈ സ്റ്റീലിലെ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ദ്രാവക നിക്ഷേപമുള്ള കാർബൈഡുകളും മരിക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ ആദ്യകാല മൈക്രോ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമായി എന്നും, ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം വിള്ളലുകൾ അതിവേഗം പ്രചരിപ്പിക്കാൻ കാരണമായി എന്നും കണക്കാക്കാം. മരിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണം.

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ

മുകളിലുള്ള വിശകലനം അനുസരിച്ച്, എച്ച് 13 സ്റ്റീലിനും അതിന്റെ താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയ്ക്കും,
ഇനിപ്പറയുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തി:

സ്റ്റീലിന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് റീമെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു; ദ്രാവക കാർബൈഡിന്റെ വലുപ്പവും അളവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് റീമെൽറ്റിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉയർന്ന താപനില വ്യാപന അനിയലിംഗിലൂടെയും വലിയ ഫോർജിംഗ് അനുപാതത്തോടുകൂടിയ ആവർത്തിച്ചുള്ള മൾട്ടി-ദിശാസൂചനകളിലൂടെയും, ബാൻഡ് വേർതിരിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ദ്രാവക കാർബൈഡ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അച്ചിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അച്ചിലെ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

നോട്ട് ചർച്ച

പൊട്ടുന്ന ഒടിവാണ് പൂപ്പലിന്റെ ഒടിവ്. കാരണം, ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ താരതമ്യേന ഗുരുതരമായ ബാൻഡ് വേർതിരിക്കൽ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ദ്രാവക കാർബൈഡുകളും വേർതിരിക്കൽ മേഖലയിൽ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ന്യായമായ താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളൊന്നും പൂപ്പലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നില്ല ഉയർന്നത്. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജിത ഫലം പൂപ്പലിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ഡൈ സ്റ്റീലിലെയും ലിക്വിഡ് കാർബൈഡിനടുത്തുള്ള ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളെയും ആദ്യകാല മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം വിള്ളലുകൾ അതിവേഗം പ്രചരിപ്പിക്കാനും ഒടുവിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള മരിക്കാനും ഇടയാക്കുന്നു.
ഭാവിയിലെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഫാക്ടറി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എച്ച് 13 ഡൈ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്തു. മരിക്കുന്നവരുടെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. 10 000 കഷണങ്ങൾ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിനുശേഷം വലിയ വിള്ളലുകളൊന്നും കണ്ടില്ല.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ പരാജയ വിശകലനം

ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നൽകാനും മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ് (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO90012015, ITAF 16949 കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഷോപ്പ്

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ISO90012015 ഉള്ള ശക്തമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ പെർഫെക്റ്റ് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ടുകൾ

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001 2015 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ് ഡൈ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് പഠനങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.