ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സ്വഭാവത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സങ്കോചവും സുഷിരവും ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രവണത വളരെ കൂടുതലാണ്. ചുരുക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നത് പലപ്പോഴും പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പനയിൽ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നിന്ന് സംഗ്രഹിച്ച അനുഭവം വളരെ പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, ഓരോരുത്തർക്കും അവരുടേതായ അഭിപ്രായങ്ങളുണ്ട്: ചില ആളുകൾ കരുതുന്നത് തുടർച്ചയായ ദൃ solid ീകരണത്തിന്റെ തത്വം പാലിക്കണമെന്നും വോളിയത്തിന് അനുബന്ധമായി ഒരു വലിയ റീസറിനെ അന്തിമ ദൃ solid ീകരണ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കണമെന്നും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ജനറേറ്റുചെയ്‌തു. ചുരുക്കൽ; ചില ആളുകൾ കരുതുന്നത് നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചെറിയ റീസറുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ചിലപ്പോൾ റീസറുകളില്ലാതെ ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ പ്രക്രിയയുടെ ഉൽ‌പാദന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ രാസഘടന നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് പര്യാപ്തമല്ല. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സവിശേഷതകൾ മനസിലാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉരുകൽ, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ, കുത്തിവയ്പ്പ്, ചികിത്സ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പകരുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

1. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും യൂട്ടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷന് സമീപമാണ്. കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഹൈപ്പോടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനും നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഹൈപ്പർ‌ടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ യൂട്ടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയല്ല.

യൂട്ടെക്റ്റിക്, ഹൈപ്പർ‌ടെക്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുള്ള ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിനായി, ചെറിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ ആദ്യം ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് യൂടെക്റ്റിക് സോളിഡൈസേഷൻ സമയത്ത് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. ഹൈപ്പർ‌ടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനോടുകൂടിയ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് പോലും, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനും കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയ്ക്കും ശേഷം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സൂപ്പർകൂളിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ചെറിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ ആദ്യം സമതുലിതമായ യൂട്ടെക്റ്റിക് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആയിരിക്കും. ചെറിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളുടെ ആദ്യ ബാച്ച് 1300 ° C അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രൂപപ്പെട്ടു.

തുടർന്നുള്ള ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആദ്യത്തെ ചെറിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളിൽ ചിലത് വളരുന്നു, ചിലത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലേക്ക് വീണ്ടും ലയിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളും വേഗത്തിലാകും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളുടെ ഈർപ്പവും വളർച്ചയും വിശാലമായ താപനില പരിധിയിലാണ് നടത്തുന്നത്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്ത് വളരുമ്പോൾ, ചുറ്റുമുള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബണിന്റെ അളവ് കുറയുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഷെൽ രൂപം കൊള്ളും. ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് പുറംതോടിന്റെ രൂപവത്കരണ സമയം പൂപ്പലിലെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബണിന് ഒരേപോലെ വ്യാപിക്കാൻ സമയമില്ല, കൂടാതെ ഓസ്റ്റനൈറ്റ് പുറംതോട് നേരത്തെ രൂപം കൊള്ളുന്നു; തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറവാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിന് ഗുണം ചെയ്യും. കാർബൺ ഒരേപോലെ വ്യാപിക്കുന്നു, ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് പുറംതോട് പിന്നീട് രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഷെൽ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്ത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നു, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബൺ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്ത് വളരുന്നു. ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഷെൽ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകളിലേക്ക് കാർബൺ വ്യാപിക്കുന്നത് തടസ്സപ്പെടുകയും ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകളുടെ വളർച്ചാ നിരക്ക് കുത്തനെ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ip ർജ്ജിതമാകുമ്പോൾ പുറത്തുവിടുന്ന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ ചൂട് ഏകദേശം 3600 J / g ആണ്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് ip ർജ്ജിതമാകുമ്പോൾ പുറത്തുവിടുന്ന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ ചൂട് കുറവാണ്, ഏകദേശം 200 J / g, ചുറ്റും ഒരു ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് ഷെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകളുടെ വളർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ പ്രകാശനത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പുതിയ ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും യൂട്ടെക്റ്റിക് സോളിഡൈസേഷന്റെ പുരോഗതി. അതിനാൽ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ യൂടെക്റ്റിക് പരിവർത്തനം താരതമ്യേന വലിയ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഖരീകരണ താപനില പരിധി ചാര കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ഇരട്ടിയോ അതിലധികമോ ആണ്, ഇതിന് സാധാരണ പേസ്റ്റ് പോലുള്ള ദൃ solid ീകരണ സവിശേഷതകളുണ്ട്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സവിശേഷതകൾക്ക് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളുണ്ട്.

1. വിശാലമായ ദൃ solid ീകരണ താപനില പരിധി

ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയിയുടെ സന്തുലിത രേഖാചിത്രത്തിൽ നിന്ന്, ഖരവൽക്കരണ താപനില പരിധി യൂടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷന് സമീപം വിശാലമല്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനും കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയ്ക്കും ശേഷം, ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയ സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യതിചലിക്കുന്നു. യൂട്ടെക്റ്റിക് സംക്രമണ താപനിലയേക്കാൾ (150 ° C) 1150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങൾ ഈർപ്പമുള്ളതാകാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഒപ്പം യൂടെക്റ്റിക് സംക്രമണം വീണ്ടും അവസാനിക്കുന്ന താപനിലയും ഇത് സന്തുലിത യൂട്ടെക്റ്റിക് സംക്രമണ താപനിലയേക്കാൾ 50 ° C കുറവായിരിക്കാം.

അത്തരം വിശാലമായ ദൃ solid ീകരണ താപനില ശ്രേണിയുള്ള ഒരു അലോയ് പേസ്റ്റ് പോലുള്ള ദൃ solid ീകരണ രീതിയിൽ ദൃ solid മാക്കിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തുടർച്ചയായ ദൃ solid ീകരണം കൈവരിക്കുക പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ റീസറിന്റെ ഡിസൈൻ തത്ത്വമനുസരിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തുടർച്ചയായ ദൃ solid ീകരണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനും അവസാന സോളിഫൈഡ് ഹോട്ട് ജോയിന്റിൽ ഒരു വലിയ റീസർ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയ പദ്ധതി വളരെ അനുയോജ്യമല്ല.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉണ്ടാകുകയും യൂടെക്റ്റിക് പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ദ്രാവക-ഖര രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കുന്നു, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് ദ്രാവക സങ്കോചവും ദൃ solid ീകരണ സങ്കോചവും ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെയും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോലുള്ള റീസറിലൂടെയും ദ്രാവക സങ്കോചം പൂർണ്ണമായും നൽകുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

2. യൂട്ടെക്റ്റിക് പരിവർത്തന സമയത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ അന്തരീക്ഷം വോളിയം വിപുലീകരിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു

യൂട്ടെക്റ്റിക് താപനിലയ്ക്ക് സമീപം, ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 7.3g / cm3 ഉം ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത 2.15g / cm3 ഉം ആണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത്, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ അന്തരീക്ഷം സിസ്റ്റത്തിന്റെ വോളിയം വിപുലീകരണത്തിന് കാരണമാകും. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ 1% (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) 3.4% വോളിയം വിപുലീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണത്തിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം, ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് വോളിയം ചുരുങ്ങുന്നതിന് ഫലപ്രദമായി പരിഹാരം നൽകും. ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, റീസറുകളില്ലാതെ ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും യൂടെക്റ്റിക് പരിവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിനെ വേഗത്തിലാക്കുകയും വോളിയം വിപുലീകരണത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകളിലെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപവും വളർച്ചാ സംവിധാനവും കാരണം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണത്തിന്റെ ഫലവും ഇത് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ യൂടെക്റ്റിക് ക്ലസ്റ്ററിലെ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിനായി, ഉരുകിയ ഇരുമ്പുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ടിപ്പ് മുൻ‌ഗണനയോടെ വളരുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വളർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം വികാസത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ടിപ്പുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഇത് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ശാഖകൾ നിറയ്ക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. അവ തമ്മിലുള്ള അന്തരം കാസ്റ്റിംഗിനെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കുന്നു.

നോസ്റ്റുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഷെല്ലിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ട അവസ്ഥയിലാണ് വളരുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്ത് വളരുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം പ്രധാനമായും തൊട്ടടുത്തുള്ള യൂട്ടെക്റ്റിക് ക്ലസ്റ്ററുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഷെൽ വഴിയാണ്, ഇത് ചൂഷണം ചെയ്യുന്നത് യൂട്ടെക്റ്റിക് ക്ലസ്റ്ററുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വികസിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ പൂപ്പൽ ഭിത്തികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ് യൂട്ടെക്റ്റിക് ക്ലസ്റ്ററുകളിലൂടെ പൂപ്പൽ ഭിത്തികൾ ചലിക്കുന്നു.

3. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ ification ീകരണ സമയത്ത് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണം ചുവരിൽ പൂപ്പൽ നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു

നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പേസ്റ്റ് പോലുള്ള ദൃ solid ീകരണ രീതിയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ദൃ solid മാക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ-മെറ്റൽ ഇന്റർഫേസിലെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പുറം പാളി ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ വളരെ നേർത്തതാണ്, അത് സാവധാനത്തിൽ വളരുന്നു. വളരെക്കാലത്തിനുശേഷം, ഉപരിതല പാളി ഇപ്പോഴും ശക്തമാണ്. കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള നേർത്ത ഷെൽ. ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ് വിപുലീകരണം ഉള്ളിൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, വികാസശക്തിയെ നേരിടാൻ ശക്തമായില്ലെങ്കിൽ പുറം ഷെൽ പുറത്തേക്ക് നീങ്ങാം. പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം മോശമാണെങ്കിൽ, മതിൽ ചലനം സംഭവിക്കുകയും അറ വികസിക്കുകയും ചെയ്യും. തൽഫലമായി, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ മാത്രമല്ല, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള സങ്കോചത്തെ പൂർ‌ത്തിയാക്കാൻ‌ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിൽ‌ സങ്കോച അറയും പോറോസിറ്റി പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.

4. യൂട്ടെക്റ്റിക് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിലെ കാർബണിന്റെ അളവ് ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്

അമേരിക്കൻ ഐക്യനാടുകളിലെ ആർ‌ഡബ്ല്യു ഹൈനിന്റെ ഒരു ഗവേഷണ റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ യൂട്ടക്റ്റിക് ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത്, ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ കാർബൺ അളവ് ചാര കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് യൂട്ടെക്റ്റിക് ദൃ solid മാക്കുമ്പോൾ, യൂടെക്റ്റിക് ക്ലസ്റ്ററിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകൾ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഓസ്റ്റെനൈറ്റ്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബൺ ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് വഴി ഗ്രാഫൈറ്റിലേക്ക് വ്യാപിക്കുക മാത്രമല്ല, ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്-ഓസ്റ്റനൈറ്റ് ഇന്റർഫേസിലെ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിലെ കാർബണിന്റെ അളവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഏകദേശം 1.55%.

നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് യൂടെക്റ്റിക് സോളിഡൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, യൂട്ടെക്റ്റിക് ക്ലസ്റ്ററിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ ഉരുകിയ ഇരുമ്പുമായിട്ടല്ല, ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഷെല്ലുമായി മാത്രമേ ബന്ധപ്പെടുകയുള്ളൂ. ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ വളരുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബൺ ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് ഷെല്ലിലൂടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്-ഓസ്റ്റൈനൈറ്റ് ഇന്റർഫേസിലെ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിലെ കാർബണിന്റെ അളവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഏകദേശം 2.15% വരെ എത്തുന്നു.

ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ യൂടെക്റ്റിക് ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത്, ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിലെ കാർബണിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കാം. കാർബൺ, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അതേ അവസ്ഥയിൽ, ഒരേ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിലനിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ അളവ് കുറവായിരിക്കും. അതിനാൽ, യൂട്ടെക്റ്റിക് ദൃ ify മാക്കുമ്പോൾ വോളിയം ചുരുങ്ങൽ ചാര കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കും. നോഡുലാർ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചുരുങ്ങാനും സുഷിരത്തിനും സാധ്യത കൂടുതലുള്ളതിന്റെ ഒരു കാരണം കൂടിയാണിത്. ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിലനിർത്തുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ചാർജിംഗ് വിശകലനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഘടകമാണ്.

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ മതിയായതാക്കാൻ കഴിയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, യൂട്ടെക്റ്റിക് ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം (അതായത്, ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിലെ കാർബണിന്റെ പരമാവധി സോളിഡ് ലായകത) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കണക്കാക്കാം.

ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് CE = 2.045－0.178 Si ലെ കാർബണിന്റെ പരമാവധി സോളിഡ് ലായകത

ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് വോളിയം മാറ്റം

ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് അച്ചിൽ പകർന്ന നിമിഷം മുതൽ, യൂടെക്റ്റിക് സോളിഡൈസേഷന്റെയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പൂർണ്ണ ദൃ solid ീകരണത്തിന്റെയും അവസാനം വരെ, അറയിലെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ദ്രാവക ചുരുങ്ങലിന് വിധേയമാക്കും, പ്രാഥമിക ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം, ദൃ solid ീകരണം യൂട്ടെക്റ്റിക് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന സങ്കോചം, യൂട്ടെക്റ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം പോലുള്ള നിരവധി വോളിയം മാറ്റങ്ങൾ. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് വോളിയം മാറ്റത്തിന്റെ വിവരണം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, എഫ്.ഐ.ജിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ലളിതമായ ഘട്ടം ഡയഗ്രം റഫർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 2.

1. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ദ്രാവക ചുരുക്കൽ

ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് അച്ചിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് വോളിയം ചുരുങ്ങുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ദ്രാവക ചുരുങ്ങലിന്റെ അളവ് അതിന്റെ രാസഘടനയും പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥയും കാരണം വ്യത്യാസപ്പെടും, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, താപനിലയിലെ ഓരോ 1.5 ° C ഡ്രോപ്പിനും 100% വോളിയം ചുരുങ്ങുന്നത് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയിൽ നിന്ന് സന്തുലിത യൂടെക്റ്റിക് സംക്രമണ താപനിലയിലേക്ക് (1150 ° C) കുറയുന്നത് അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ദ്രാവക സങ്കോചം സംഭവിക്കുന്ന താപനില പരിധി കണക്കാക്കുന്നത്. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പലതരം പകരുന്ന താപനിലയിൽ പകർന്നാൽ, ദ്രാവക സങ്കോചം പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 വ്യത്യസ്ത താപനിലയിൽ ഒഴിക്കുമ്പോൾ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ദ്രാവക ചുരുക്കൽ

2. പ്രാഥമിക ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ അന്തരീക്ഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം

ഹൈപ്പോഇറ്റെക്റ്റിക് സ്ഫെറോയ്ഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലിക്വിഡസ് താപനിലയേക്കാൾ ചെറിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളെ വേഗത്തിലാക്കുമെങ്കിലും, ഈ അളവ് വളരെ ചെറുതും സാധാരണയായി നിസാരവുമാണ്.

നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഓരോ 1% (മാസ് ഫ്രാക്ഷനും) 3.4% വോളിയം വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, പ്രാഥമിക ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ അന്തരീക്ഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം 3.4 ജിക്ക് തുല്യമാണ്.

വിവിധ കാർബൺ, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കങ്ങളുള്ള നിരവധി നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് അയണുകളിൽ നിന്ന് പ്രാഥമിക ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം പട്ടിക 2 കാണിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് ദ്രാവക സങ്കോചത്തിന് പരിഹാരം കാണാൻ പ്രാഥമിക ഗ്രാഫൈറ്റിന് കഴിയുമെങ്കിലും, 40 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മതിൽ കനം ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കാർബൺ, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

പട്ടിക 2 നിരവധി നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് അയണുകളിൽ പ്രാഥമിക ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം

• കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം (%): 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം (%): 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• യൂട്ടെക്റ്റിക് കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സിസി (%) / 3.54 / 3.47 / 3.47 / 3.47 / 3.40 / 3.40 / 3.40
• പ്രാഥമിക ഗ്രാഫൈറ്റ് ജി പ്രാരംഭ (%) / 0.06 / 0.03 / 0.13 / 0.24 / 0.21 / 0.31 / 0.41
• പ്രാഥമിക ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ (%) മഴ കാരണം വോളിയം വിപുലീകരണം: 0.21 / 0.10 / 0.44 / 0.82 / 0.71 / 1.05 / 1.39

3. യൂട്ടെക്റ്റിക് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം ചുരുക്കൽ

യൂട്ടെക്റ്റിക് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ അന്തരീക്ഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം ചുരുക്കൽ കണക്കാക്കാൻ, യൂട്ടെക്റ്റിക് ലിക്വിഡ് ഘട്ടത്തിന്റെ പിണ്ഡം (ഇനി മുതൽ "യൂട്ടെക്റ്റിക് ലിക്വിഡ് ഫേസ് തുക" എന്ന് വിളിക്കുന്നു), ദ്രാവക ചുരുങ്ങലിന്റെ അളവ്, യൂണിറ്റിലെ യൂട്ടെക്റ്റിക് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ദ്രാവക ഘട്ടം വോളിയവും ദൃ solid ീകരണ സങ്കോചവും ആയി കണക്കാക്കണം. ദ്രാവക സങ്കോചത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. യൂട്ടെക്റ്റിക് ലിക്വിഡ് ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ ദൃ solid ീകരണ ചുരുക്കൽ സാധാരണയായി 3.5% ആണ്.

വ്യത്യസ്ത കാർബൺ, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കങ്ങളുള്ള നിരവധി നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് അയണുകളിൽ യൂട്ടെക്റ്റിക് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം ചുരുക്കൽ പട്ടിക 3 കാണിക്കുന്നു.

പട്ടിക 3 നിരവധി നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് അയണുകളിൽ യൂട്ടെക്റ്റിക് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം ചുരുക്കൽ

• കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം (%) 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം (%) / 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• യൂട്ടെക്റ്റിക് ലിക്വിഡ് ഘട്ടത്തിന്റെ (%) 99.94 / 99.97 / 99.87 / 99.76 / 99.79 / 99.69 / 99.59
• യൂണിറ്റ് യൂട്ടെക്റ്റിക് ലിക്വിഡ് ഘട്ടത്തിൽ (%) ～ 98.1 ൽ ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ അളവ്
• 1400 ℃ (%) / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.29 / 3.29 ൽ പകരുമ്പോൾ ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ വോളിയം ചുരുക്കൽ
• 1350 ℃ (%) / 3.33 / 3.33 / 3.33 / 3.32 / 3.32 / 3.32 / 3.32 ൽ പകരുമ്പോൾ ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ വോളിയം ചുരുക്കൽ
• 1300 ℃ (%) 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.34 / 3.34 ൽ ഒഴിക്കുമ്പോൾ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ വോളിയം ചുരുക്കൽ

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾക്ക്, പകരുന്ന താപനില 1350 below ൽ താഴെയായി നിലനിർത്തുക. പൂപ്പലിന്റെ മതിൽ ചലനമൊന്നുമില്ല എന്ന അവസ്ഥയിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം ദ്രാവക സങ്കോചത്തിനും ദൃ solid ീകരണ ചുരുക്കലിനും പരിഹാരമാകും. റീസറുകൾ സജ്ജീകരിക്കാതെ ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പകരുന്ന താപനില 1400 is ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനായി ഉയർന്ന കാർബൺ തുല്യത തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണത്തിന് വിവിധ വോളിയം ചുരുങ്ങലിനും പരിഹാരം കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ രീതി നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ, കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന് സാധ്യതയുണ്ട് സ്ലാഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ.

എന്നിരുന്നാലും, പട്ടിക 5 ൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ സന്തുലിത രേഖാചിത്രത്തിൽ നിന്നാണ് ലഭിക്കുന്നത്, ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 'സാധ്യതയുള്ള കാർബൺ' പൂർണ്ണമായും ip ർജ്ജിതമാക്കുന്നു എന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഇത്. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഇത് ഫലപ്രദമായ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനും കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല മതിയായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനും, യൂട്ടെക്റ്റിക് സോളിഫിക്കേഷന്റെ സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ കാരണം, യൂട്ടെക്റ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ഇതുപോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും എളുപ്പമാണ് ചുരുങ്ങൽ അറകളും ചുരുങ്ങുന്ന പോറോസിറ്റി. .

അതേസമയം, പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെയും വിപുലീകരണത്തിൻറെയും സമയത്ത് മതിൽ ചലനം സംഭവിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വിപുലീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള സങ്കോചത്തിന് അനുബന്ധമായി കഴിയില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിൽ ചുരുങ്ങൽ അറ, സങ്കോചം പോറോസിറ്റി തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാകും.

3. നോ-റീസർ കാസ്റ്റിംഗ് തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ

പകർ‌ത്തൽ‌ പൂർ‌ത്തിയാക്കുന്നതുമുതൽ‌ ദൃ solid ീകരണത്തിൻറെ അവസാനം വരെ, കാസ്റ്റിംഗിൽ‌ ദ്രാവക സങ്കോചവും ദൃ solid ീകരണ ചുരുക്കലും സംഭവിക്കും. മാത്രമല്ല, പേസ്റ്റ് പോലുള്ള ദൃ solid ീകരണ രീതിയിൽ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ദൃ ified മാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, റീസർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് നേടുന്നതിന് പകരുന്ന സമ്പ്രദായത്തിലൂടെ ദ്രാവക സങ്കോചം പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് പരലുകൾ വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ദ്രാവക സങ്കോചവും ദൃ solid ീകരണ ചുരുക്കവും വോളിയം വിപുലീകരണത്തിലൂടെ നികത്തപ്പെടണം. ഇതിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണമേന്മ നല്ലതാണ്

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാർബൺ തുല്യമായത് 4.3 അല്ലെങ്കിൽ 4.4 തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കാർബൺ തുല്യത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാർബൺ തുല്യമായി നിലനിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഗുണകരമാണ്.

സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രവർത്തനം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ആഗോളവൽക്കരണം ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുകയും അവശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം പിണ്ഡം 0.06% നിലനിർത്തുകയും വേണം.

കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സ മതിയായതായിരിക്കണം. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ചികിത്സയുടെ അതേ സമയം നടത്തിയ കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയ്ക്ക് പുറമേ, പകരുന്ന സമയത്ത് തൽക്ഷണ കുത്തിവയ്പ്പും നടത്തണം. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പുറത്തുവരുന്നതിനുമുമ്പ് നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ മുൻകൂട്ടി കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൂർണ്ണമായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ചുരുങ്ങലിന് പരിഹാരമായി ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണം പര്യാപ്തമല്ല, അതിനാൽ റീസർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.

കുറഞ്ഞ താപനില ഒഴുകുന്നു

ദ്രാവക സങ്കോചം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗ് താപനില 1350 below ന് താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി 1320 ± 20.

ഫ്ലേക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ആന്തരിക ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനും വിപുലീകരണവും സമയത്ത് അകത്തെ ഗേറ്റിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പുറന്തള്ളുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പൂപ്പൽ നിറച്ചതിനുശേഷം അകത്തെ ഗേറ്റ് വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കണം. അതിനാൽ, റീസർലെസ് കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീം സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, നേർത്തതും വീതിയുള്ളതുമായ ഒരു ആന്തരിക ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം. , വീതിയുടെ കനം അനുപാതം സാധാരണയായി 4 മുതൽ 5 വരെയാണ്. അകത്തെ ഗേറ്റിന്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പകരുന്ന താപനിലയും പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അകത്തെ ഗേറ്റ് ഉറപ്പിക്കരുത്.

പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണ സമയത്ത് അറയുടെ വികാസം ഒഴിവാക്കാൻ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വ്യവസ്ഥകളിലൊന്നാണ് പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്. കളിമൺ നനഞ്ഞ മണൽ മോഡലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ സ്വയം ക്രമീകരണ മണൽ മോഡലിംഗ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, "സോളിഡ് പ ound ണ്ടിംഗിന്" എത്ര പ്രാധാന്യം നൽകിയാലും അത് അമിതമായിരിക്കില്ല.

സ്വയം കാഠിന്യമുള്ള മണൽ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിലെ ചില കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അച്ചിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ശീതീകരിച്ച ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. തണുത്ത ഇരുമ്പും ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും തീർച്ചയായും ഒരു തണുപ്പിക്കൽ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ അവരുടെ പങ്കിനെക്കുറിച്ച് ശരിയായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ശീതീകരിച്ച ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് പകരം റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

4. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ റീസറിന്റെ ക്രമീകരണ തത്വം

ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിവിധ സ്വയം-ക്രമീകരണ സാൻഡ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഷെൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോർ അസംബ്ലി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അച്ചിൽ കാഠിന്യം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ദ്രാവക സങ്കോചത്തിനും ദൃ solid ീകരണ ചുരുക്കലിനും അനുബന്ധമായി ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്. ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉണ്ടായിരിക്കും ശബ്‌ദ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ റീസെർലെസ്സ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ നോൺ-റീസർ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഇടുങ്ങിയ കഴുത്തുള്ള റീസർ ഉപയോഗിക്കാം.

റീസർ ഇല്ലാതെ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന പൂപ്പൽ കാഠിന്യവും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ നല്ല മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാരവും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ഗ്രാഫൈറ്റിന് പൂർണ്ണമായും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് റീസർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ്.

ഗോട്ടോ മറ്റുള്ളവരുടെ ഒരു ഗവേഷണ റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ദൃ solid ീകരണ സമയം 20 മിനിറ്റിലധികം ആണ്, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് മഴയുടെ അളവ് സാച്ചുറേഷൻ മൂല്യത്തിൽ എത്തിച്ചേരാം.

എസ്‌ഐ കർസേ വിശ്വസിക്കുന്നത്: കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശരാശരി മോഡുലസ് 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ് റീസർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒന്ന്. പ്രത്യേകിച്ചും, പ്ലേറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശരാശരി മതിൽ കനം 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

ഗോട്ടോ തുടങ്ങിയവർ പ്രകടിപ്പിച്ച അഭിപ്രായങ്ങൾ. ഒപ്പം കർസേയും വ്യത്യസ്തമാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിന്റെ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, അവ യഥാർത്ഥത്തിൽ സമാനമാണ്.

ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ (പ്രീ-കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയും മറ്റ് നടപടികളും പോലുള്ളവ), നേർത്ത മതിലുള്ള ചില കാസ്റ്റിംഗുകളും റീസറുകളില്ലാതെ കാസ്റ്റുചെയ്യാം.

റീസർലെസ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന അഭിപ്രായങ്ങളെ പരാമർശിക്കാൻ കഴിയും.

(1) ഓട്ടക്കാരനെക്കുറിച്ച്

ഓട്ടക്കാരൻ വലുതും ഉയരമുള്ളതുമായിരിക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സ്പ്രുവിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, അകത്തെ ഗേറ്റിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ എന്നിവയുടെ അനുപാതം 4: 8: 3 ആകാം. ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉയരത്തിന്റെ റണ്ണറിന്റെ വീതിയിലേക്കുള്ള അനുപാതം (1.8 ～ 2): 1 ആയി കണക്കാക്കാം.

ഈ രീതിയിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദ്രാവക സങ്കോചത്തിന് അനുബന്ധമായി ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് മികച്ച ഫലമുണ്ട്.

(2) അകത്തെ കവാടത്തെക്കുറിച്ച്

അറയിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വോള്യൂമെട്രിക് വികാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിന്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആന്തരിക ഗേറ്റിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്ന സംവിധാനത്തിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ, നേർത്ത ആകൃതിയിലുള്ള ആന്തരിക ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം, അതിന്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു പകരുന്ന സമയത്ത് ആന്തരിക ഗേറ്റ് തടയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അറ നിറച്ചാലുടൻ ദൃ solid മാക്കുകയും ദൃ solid മാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് തത്വം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വിഭാഗത്തിന്റെ കനം ആന്തരിക ഗേറ്റിന്റെ വീതിയിലേക്കുള്ള അനുപാതം 1: 4 ആകാം.

അകത്തെ ഗേറ്റ് നേർത്തതും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ചെറുതും ആയതിനാൽ, അറയിൽ വേഗത്തിൽ നിറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വലിയ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒന്നിലധികം ആന്തരിക ഗേറ്റുകൾ നൽകണം. ഈ രീതിയിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ താപനില തുല്യമാക്കുന്നതിനും ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു ഫലമുണ്ട്.

2. നേർത്ത നെക്ക് റീസർ ഉപയോഗിക്കുക

ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, റീസർ രഹിത കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീമിന്റെ ഉപയോഗം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, ഇടുങ്ങിയ കഴുത്തുള്ള റീസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാം:

• L കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മതിൽ നേർത്തതാണ്, ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അപര്യാപ്തമാണ്;
• L കാസ്റ്റിംഗിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഹോട്ട് നോഡുകളുണ്ട്, ഒപ്പം ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങളൊന്നും ഉള്ളിൽ അനുവദനീയമല്ല;
• L പകരുന്ന താപനില കൂടുതലാണ് (1350 over ന് മുകളിൽ).

ഇടുങ്ങിയ നെക്ക് റീസറിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദ്രാവക സങ്കോചത്തിന് ഒരു ഭാഗിക അനുബന്ധം നൽകുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ ചുരുങ്ങലോ പോറോസിറ്റിയോ ഇല്ലാതെ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കും. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനും വിപുലീകരണവും സമയത്ത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് റീസറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ കാസ്റ്റിംഗ് ദൃ solid പ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇടുങ്ങിയ കഴുത്ത് ദൃ solid മാക്കണം. റീസർ കഴുത്തും കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള സംയുക്തത്തിന്റെ കനം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് വീണ്ടും നിറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ട്രാൻസിഷൻ വിഭാഗത്തിൽ കനം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.

റീസറിന്റെ കഴുത്തിന്റെ കനം സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തീറ്റ ഭാഗത്തിന്റെ കനത്തിന്റെ 0.4 മുതൽ 0.6 വരെയാകാം.

സാധ്യമെങ്കിൽ, റണ്ണറുമായി റീസറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആന്തരിക ഗേറ്റില്ലാതെ റീസറിന്റെ കഴുത്തിലൂടെ നിറയും.

കളിമൺ നനഞ്ഞ മണൽ തരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ റീസറിന്റെ ക്രമീകരണ തത്വം

കളിമൺ പച്ച മണൽ പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം മോശമാണ്, പൂപ്പൽ ഭിത്തിയുടെ ചലനം കാരണം അറയുടെ അളവ് വികസിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പൂപ്പലിന്റെ ഒതുക്കം, പകരുന്ന താപനില, പൂപ്പൽ എന്നിങ്ങനെ പല ഘടകങ്ങളും അറയുടെ അളവിന്റെ വികാസത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അറയിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം മുതലായവ, യഥാർത്ഥ വോളിയം വിപുലീകരണം 2-8% വരെയാകാം.

അറയുടെ വോളിയം വിപുലീകരണം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് റീസർ സജ്ജീകരിക്കുന്ന തത്വം തീർച്ചയായും വ്യത്യസ്തമാണ്.

നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ

8 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള മതിൽ കനം ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി വ്യക്തമായ മതിൽ ചലനം ഇല്ല, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പൂപ്പൽ നിറച്ചതിനുശേഷം ദ്രാവക ചുരുങ്ങൽ വളരെ വലുതല്ല, മാത്രമല്ല റീസർലെസ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മുമ്പത്തെ വിഭാഗത്തെ പരാമർശിക്കാൻ കഴിയും.

8-12 മിമി മതിൽ കനം ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ

ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, മതിൽ കനം ആകർഷകവും വലിയ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളുമില്ലെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ താപനില പകരുന്നത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നിടത്തോളം, റീസെർലെസ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു ചൂടുള്ള ജോയിന്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളും ചുരുങ്ങലും ഉള്ളിൽ അനുവദനീയമല്ലെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള ജോയിന്റിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഇടുങ്ങിയ കഴുത്തുള്ള റീസർ സജ്ജമാക്കണം.

മതിൽ കനം 12 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ

കളിമൺ പച്ച മണൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, മതിൽ ചലനം വളരെ വലുതാണ്, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രോസസ്സ് പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ഇടുങ്ങിയ കഴുത്തുള്ള റീസറിന്റെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കുക, കുറഞ്ഞ താപനില പകരുന്നത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. ഈ പരിഹാരത്തിന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക റീസർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കളിമൺ നനഞ്ഞ മണൽ ഉപയോഗിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റീസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്:

• പൂപ്പൽ നിറച്ചതിനുശേഷം അത് ദൃ solid മാക്കുന്നതിന് LA നേർത്ത ആന്തരിക ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അകത്തെ ഗേറ്റ് ദൃ ified മാക്കിയ ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗും റീസറും മൊത്തത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല;
• L കാസ്റ്റിംഗ് ദ്രാവക സങ്കോചത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, റീസർ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് നിറയ്ക്കുന്നു;
• L കാസ്റ്റിംഗ് ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് റീസറിലേക്ക് ഒഴുകുകയും അറയിൽ മർദ്ദം വിടുകയും ചെയ്യും. പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിൽ അതിന്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുക;
• എൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനും വിപുലീകരണത്തിനും ശേഷം കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡി ദ്വിതീയ സങ്കോചത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിന് തീറ്റ ഇരുമ്പ് ദ്രാവകം നൽകാൻ റീസറിന് കഴിയും.

ഇത് പറയുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് തോന്നുന്നില്ല, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ, റീസറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ സ്വാധീനിക്കുന്ന പല ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതുവരെ, ഫലപ്രദമായ നിർദ്ദിഷ്ട സ്കീമുകളൊന്നും കണ്ടില്ല, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റും ഇല്ല ഡാറ്റയുടെ. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സ് വിളവിന്റെ നിരക്കും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും പര്യവേക്ഷണം നടത്തി പരീക്ഷണം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സ്വഭാവത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്